Případy a řešení pro biofarmaceutický průmysl

bi (2)
bi (1)
bi (3)
/biofarmaceutický-průmysl-případy-řešení/

Kapalný dusík (Dynamic) Vakuově izolovaný(FlexibilníPotrubní systémy, vakuově izolované ventily a vakuové separátory fází jsou potřebné pro kryogenní skladování biologických vzorků (Biobanka), vzorků genů a pupečníkové krve v biofarmaceutickém průmyslu.HL Cryogenic Equipment má 10 let a 80 projektů zkušeností v biofarmaceutickém průmyslu.Nashromáždil mnoho zkušeností a znalostí se schopností „objevování zákaznických problémů“, „řešení zákaznických problémů“ a „zlepšování zákaznických systémů“.Mezi běžné problémy patří např.

  • (Automatické) přepínání hlavních a vedlejších linek
  • Teplota kapalného dusíku v koncovém zařízení
  • Úprava tlaku (snížení) a stabilita VIP
  • Odstranění případných nečistot a zbytků ledu z nádrže
  • Doba plnění koncového kapalného zařízení
  • Předchlazení potrubí
  • Odolnost vůči tekutinám ve VIP systému
  • Kontrola ztráty kapalného dusíku během nepřetržitého servisu systému

Vakuově izolované potrubí HL (VIP) je standardně vyrobeno podle normy ASME B31.3 Pressure Piping.Inženýrské zkušenosti a schopnost kontroly kvality zajistit efektivitu a hospodárnost závodu zákazníka.

Související produkty

SLAVNÍ ZÁKAZNÍCI

  • Thermo Fisher

ŘEŠENÍ

HL Cryogenic Equipment poskytuje zákazníkům vakuově izolovaný potrubní systém, který splňuje požadavky a podmínky biofarmaceutického průmyslu:

1. Systém řízení kvality: ASME B31.3 Kód tlakového potrubí.

2.VI Potrubí ovládané vakuově izolovaným ventilem (VIV) série: Včetně vakuově izolovaného (pneumatického) uzavíracího ventilu, vakuově izolovaného zpětného ventilu, vakuově izolovaného regulačního ventilu atd. Různé typy VIV lze modulárně kombinovat pro ovládání VIP jako Požadované.VIV je integrován s VIP prefabrikací u výrobce, bez izolačního ošetření na místě.Těsnicí jednotku VIV lze snadno vyměnit.(HL přijímá značku kryogenních ventilů určenou zákazníky a poté vyrábí vakuově izolované ventily od HL. Některé značky a modely ventilů nemusí být možné vyrobit na vakuově izolované ventily.)

3. Různé typy vakuového separátoru fází splňují požadavky na separaci plyn-kapalina za různých pracovních podmínek.Zajistěte stabilitu tlaku a teploty kapaliny v potrubí VI.

4. Čistota, pokud existují další požadavky na čistotu povrchu vnitřní trubky.Doporučuje se, aby si zákazníci vybrali trubky z nerezové oceli BA nebo EP jako vnitřní trubky VIP, aby se dále snížilo rozlití nerezové oceli.

5. Vakuově izolovaný filtr: Odstraňte případné nečistoty a zbytky ledu z nádrže.

6. Po několika dnech nebo delší odstávce nebo údržbě je velmi nutné před vstupem kryogenní kapaliny předchladit potrubí VI a koncové zařízení, aby se zabránilo vzniku ledové strusky poté, co kryogenní kapalina vstoupí přímo do potrubí VI a koncového zařízení.Při návrhu by měla být zohledněna funkce předchlazení.Poskytuje lepší ochranu koncovým zařízením a podpůrným zařízením VI potrubí, jako jsou ventily.

7. Oblek pro dynamický i statický vakuově izolovaný (flexibilní) potrubní systém.

8. Dynamický vakuově izolovaný (flexibilní) potrubní systém: Skládá se z VI flexibilních hadic a/nebo VI trubek, propojovacích hadic, vakuově izolovaného ventilového systému, fázových separátorů a systému dynamického vakuového čerpadla (včetně vakuových čerpadel, solenoidových ventilů a vakuometrů atd. ).Délku jedné flexibilní hadice VI lze upravit podle požadavků uživatele.

9. Různé typy připojení: Lze vybrat typ vakuového bajonetového připojení (VBC) a svařovaného připojení.Typ VBC nevyžaduje izolaci na místě.