



(Dynamická) vakuová izolace()Flexibilní)Pro výrobu, testování produktů a ultračisté plyny v elektronickém a výrobním průmyslu jsou potřeba potrubní systémy, vakuově izolované ventily a vakuové fázové separátory. Společnost HL Cryogenic Equipment má 20 let zkušeností v elektronickém a výrobním průmyslu. Nashromáždila mnoho zkušeností a znalostí se schopností „objevovat problémy zákazníků“, „řešit problémy zákazníků“ a „zlepšovat systémy zákazníků“. Mezi běžné problémy patří:
- (Automatické) přepínání hlavních a odbočných vedení
- Nastavení (redukce) tlaku a stabilita VIP
- Teplota kapalného dusíku v koncovém zařízení
- Přiměřené množství emisí kryogenních plynů
- Čištění nádrže od případných nečistot a zbytků ledu
- Doba plnění terminálového kapalného zařízení
- Předchlazení potrubí
- Odolnost proti kapalinám ve VIP systému
- Kontrola úniku kapalného dusíku během přerušovaného provozu systému
Vakuově izolované potrubí (VIP) od společnosti HL je standardně vyrobeno podle normy ASME B31.3 pro tlakové potrubí. Zkušenosti inženýrů a schopnost kontroly kvality zajišťují účinnost a nákladovou efektivitu zařízení zákazníka.
Související produkty
ZNÁMÍ ZÁKAZNÍCI
- Huawei
- Osram Light
- Samsung
- Intel
- Zdrojová fotonika
- SMC
- Tencent
- Foxconn
ŘEŠENÍ
Společnost HL Cryogenic Equipment poskytuje zákazníkům vakuově izolované potrubní systémy, které splňují požadavky a podmínky elektronického a výrobního průmyslu:
1. Systém managementu kvality: ASME B31.3 Předpis pro tlakové potrubí.
2. Rozumný návrh a umístění fázového odlučovače v potrubním systému VI je klíčem k zajištění stability a uspokojení tlaku a teploty kapaliny.
3. Plynokapalinová bariéra je umístěna ve svislém potrubí VI na konci potrubí VI. Plynokapalinová bariéra využívá princip plynového těsnění k blokování tepla z konce potrubí VI do potrubí VI a účinně snižuje ztráty kapalného dusíku během přerušovaného a diskontinuálního provozu systému.
4. Čistota, pokud existují další požadavky na čistotu povrchu vnitřní trubky. Doporučuje se, aby si zákazníci jako vnitřní trubky VIP zvolili trubky z nerezové oceli BA nebo EP, aby se dále snížilo rozlití nerezové oceli.
5. Vakuově izolovaný filtr: Vyčistěte nádrž od případných nečistot a zbytků ledu.
6. Potrubí VI ovládané vakuově izolovanými ventily řady VIV: Včetně vakuově izolovaných (pneumatických) uzavíracích ventilů, vakuově izolovaných zpětných ventilů, vakuově izolovaných regulačních ventilů atd. Různé typy ventilů VIV lze modulárně kombinovat pro řízení VIP dle potřeby. VIV je integrován s prefabrikovaným VIP u výrobce, bez nutnosti izolační úpravy na místě. Těsnicí jednotku VIV lze snadno vyměnit. (HL akceptuje značku kryogenních ventilů určenou zákazníkem a poté vyrábí vakuově izolované ventily HL. Některé značky a modely ventilů nemusí být možné vyrobit jako vakuově izolované ventily.)
7. Po několikadenní nebo delší odstávce či údržbě je velmi důležité předchladit potrubí VI a koncová zařízení před vstupem kryogenní kapaliny, aby se zabránilo tvorbě ledové strusky po přímém vstupu kryogenní kapaliny do potrubí VI a koncových zařízení. Funkce předchlazení by měla být zohledněna při návrhu. Poskytuje lepší ochranu koncových zařízení a podpůrného vybavení potrubí VI, jako jsou ventily.
8. Vhodné pro dynamické i statické vakuově izolované (flexibilní) potrubní systémy.
9. Dynamický vakuově izolovaný (flexibilní) potrubní systém: Skládá se z flexibilních hadic VI a/nebo trubek VI, propojovacích hadic, systému vakuově izolovaných ventilů, fázových oddělovačů a systému dynamických vakuových čerpadel (včetně vakuových čerpadel, solenoidových ventilů a vakuometrů atd.). Délku jedné flexibilní hadice VI lze přizpůsobit požadavkům uživatele.
10. Různé typy připojení: Lze zvolit typ vakuového bajonetového připojení (VBC) a svařované připojení. Typ VBC nevyžaduje izolaci na místě.