Výroba a návrh vakuového izolovaného potrubního systému pro přenos tekutého dusíku je odpovědností dodavatele. Pokud jde o tento projekt, pokud dodavatel nemá podmínky pro měření na místě, musí být dům poskytnuta směrovací výkresy potrubí. Poté dodavatel navrhne systém potrubí VI pro scénáře tekutého dusíku.

Dodavatel dokončí celkový návrh potrubního systému zkušenými návrháři podle výkresů, parametrů zařízení, podmínek místa, charakteristik kapalného dusíku a dalších faktorů poskytovaných po desmenem.

Obsah návrhu zahrnuje typ systémového příslušenství, stanovení materiálu a specifikace vnitřních a externích trubek, návrh izolačního schématu, prefabrikované sekce, formulář mezi sekcemi potrubí, vnitřní držák potrubí , počet a poloha vakuového ventilu, eliminace těsnění plynu, kryogenní tekuté požadavky na terminální zařízení atd. Toto schéma by mělo být před výrobou ověřeno profesionálním personálem pobytu.

Obsah návrhu vakuového izolovaného systému potrubí je široký, zde do Hass aplikací a zařízení MBE v některých běžných problémech, jednoduchý chat.

VI potrubí

Kapalný skladovací nádrž na dusík je obvykle dlouhý od zařízení Hass nebo MBE. Zatímco vakuová izolovaná trubka vstupuje do budovy vnitřní, je třeba se vyhnout podle rozložení místnosti v budově a umístění polního potrubí a vzduchového potrubí. Proto přepravující kapalný dusík do zařízení, nejméně stovky metrů potrubí.

Protože samotný stlačený kapalný dusík obsahuje velké množství plynu spojeného se vzdáleností přepravy, dokonce i vakuová adiabatická trubka vytvoří v přepravním procesu velké množství dusíku. Pokud není dusík vypouštěn nebo je emise příliš nízká, aby splňovala požadavky, způsobí odolnost plynu a povede ke špatnému toku kapalného dusíku, což vede k velkému snížení průtoku.

Pokud je průtok nedostatečný, nelze teplotu v kapalné dusíkové komoře zařízení ovládat, což může nakonec vést k poškození kvality vybavení nebo produktu.

Proto je nutné vypočítat množství kapalného dusíku používaného koncovým zařízením (aplikace Hass nebo MBE zařízení). Současně se také stanoví specifikace potrubí podle délky a směru potrubí.

Počínaje skladovací nádrží z kapalného dusíku, je -li hlavním potrubí vakuové izolované potrubí/hadice DN50 (vnitřní průměr φ50 mm), jeho trubka/hadice větve VI je DN25 (vnitřní průměr φ25 mm) a hadice mezi větvenou trubkou a a Terminální zařízení je DN15 (vnitřní průměr φ15 mm). Další armatury pro systém potrubí VI, včetně separátoru fáze, odplyňování, automatického plynového odvětrávání, vi/kryogenního (pneumatického) uzavíracího ventilu, regulačního ventilu VI pneumatického toku, vi/kryogenního kontrolního ventilu, viltru, bezpečnostního úlevného ventilu, systém napětí, systém, nakreslený systém, a vakuové čerpadlo atd.

MBE Special Phase Sparator

Každý speciální separátor normální tlakové fáze MBE má následující funkce:

1. Senzor na hladinu kapaliny a automatický systém kontroly hladiny kapaliny a okamžitě se zobrazí přes elektrickou regulační krabici.

2. Funkce redukce tlaku: Vstup kapaliny separátoru je vybaven odlučovačovým pomocným systémem, který zaručuje v hlavní trubce tlak kapalného dusíku 3-4 bar. Při vstupu do separátoru fáze neustále snižte tlak na ≤ 1bar.

3. Liquidní vstupní tok Regulace: Systém řízení vztlaku je uspořádán uvnitř fázového separátoru. Jeho funkcí je automaticky upravit množství příjmu kapaliny, když se spotřeba kapaliny zvyšuje nebo snižuje. To má výhodu snižování ostrého kolísání tlaku způsobeného vstupem velkého množství kapalného dusíku, když je otevřen vstupní pneumatický ventil a zabrání přetlaku.

4. Funkce vyrovnávací paměti, efektivní objem uvnitř separátoru zaručuje maximální okamžitý tok zařízení.

5. Systém čištění: proudění vzduchu a vodní pára v separátoru před průchodem kapalného dusíku a výtok kapalného dusíku v separátoru po průchodu tekutého dusíku.

6. Funkce automatické reliéfy přetlaku: Zařízení, když původně prochází kapalným dusíkem nebo za zvláštních okolností, vede ke zvýšení zplyňování kapalného dusíku, což vede k okamžitému přetlaku celého systému. Náš separátor fáze je vybaven skupinou bezpečnostního odpalovacího ventilu a bezpečnostním ventilem, což může efektivněji zajistit stabilitu tlaku v separátoru a zabránit poškození zařízení MBE nadměrným tlakem.

7. Elektrická kontrolní box, zobrazení hladiny kapaliny a hodnoty tlaku v reálném čase, může do separátoru nastavit hladinu kapaliny a kapalný dusík do množství kontrolního vztahu. Ve stejnou dobu. V případě nouze manuální brzdění odlučovače plynové kapaliny do ventilu pro kontrolu kapaliny, aby personál a bezpečnost zařízení poskytl záruku.

Vícejádrový degasser pro aplikace Hass

Venkovní zásobní nádrž na venkovní kapalinu obsahuje velké množství dusíku, protože je skladována a transportována pod tlakem. V tomto systému je přepravní vzdálenost potrubí delší, existuje více loktů a větší odpor, což způsobí částečný zplyňování kapalného dusíku. Vakuová izolovaná trubice je v současné době nejlepším způsobem, jak přepravit tekutý dusík, ale únik tepla je nevyhnutelný, což také povede k částečnému zplyňování kapalného dusíku. Stručně řečeno, kapalný dusík obsahuje velké množství dusíku, což vede k tvorbě rezistence na plyn, což má za následek tok kapalného dusíku není hladký.

Výfukové zařízení na vakuové izolované potrubí, pokud neexistuje žádný výfukový zařízení nebo nedostatečný objem výfukových plynů, povede k odolnosti plynu. Jakmile je odolnost proti plynu vytvořena, bude kapacita pro předávání kapaliny dusík výrazně snížena.

Vícejádrový degasser navržený výhradně naší společností může zajistit, aby se dusík propustil z hlavní kapalné potrubí dusíku v maximální míře a zabránil tvorbě odolnosti plynu. A vícejádrový degasser má dostatek vnitřního objemu, může hrát roli nádrže na vyrovnávací paměť, může účinně uspokojit potřeby maximálního okamžitého toku potrubí roztoku.

Unikátní patentovaná vícejádrová struktura, účinnější kapacita výfukových plynů než naše jiné typy separátorů.

Po pokračování předchozího článku existují některé problémy, které je třeba zvážit při navrhování řešení pro vakuové izolované potrubní systém pro kryogenní aplikace v průmyslu čipu.

Dva typy vakuového izolovaného potrubního systému

Existují dva typy vakuového izolovaného potrubního systému: statický systém VI a dynamický vakuový čerpací systém.

Systém statického VI znamená, že po každém potrubí je vyrobeno v továrně, je vysáván na specifikovaný vakuový stupeň na čerpací jednotce a utěsněn. V terénní instalaci a uvedení do používání nemusí být určitá časová období přehodnocena na místo.

Výhodou statického systému VI jsou nízké náklady na údržbu. Jakmile je potrubní systém v provozu, je údržba vyžadována o několik let později. Tento vakuový systém je vhodný pro systémy, které nevyžadují vysoké požadavky na chlazení a otevřená místa pro údržbu na místě.

Nevýhodou statického systému VI je to, že vakuum se časem snižuje. Protože všechny materiály uvolňují stopování plynů po celou dobu, které jsou určovány fyzikálními vlastnostmi materiálu. Materiál v bundě potrubí VI může snížit množství plynu uvolněného procesem, ale nelze jej zcela izolovat. To povede k vakuu utěsněného vakuového prostředí, bude nižší a dolní, vakuová izolační trubice postupně oslabí schopnost chlazení.

Dynamický vakuový čerpací systém znamená, že po vytvoření a vytvoření potrubí je trubka stále evakuována v továrně podle procesu detekce úniku, ale vakuum není před dodáním uzavřeno. Po dokončení instalace pole musí být vakuové mezivrstvy všech trubek připojeny do jedné nebo více jednotek hadicemi z nerezové oceli a k ​​vysávání trubek v poli se použije malé vyhrazené vakuové čerpadlo. Speciální vakuové čerpadlo má automatický systém pro sledování vakua kdykoli a podle potřeby vakuum. Systém běží 24 hodin denně.

Nevýhodou dynamického vakuového čerpacího systému je to, že vakuum musí být udržováno elektřinou.

Výhodou dynamického vakuového čerpacího systému je to, že vakuový stupeň je velmi stabilní. Přednostně se používá ve vnitřním prostředí a vakuových požadavcích na výkon velmi vysokých projektů.

Náš dynamický vakuový čerpací systém, celé mobilní integrované speciální vakuové čerpadlo, aby bylo zajištěno vybavení pro vakuum, pohodlné a přiměřené rozložení, aby bylo zajištěno účinek vakua, kvalitu vakuového příslušenství, aby byla zajištěna kvalita vakua.

Pro projekt MBE, protože vybavení je v čisté místnosti a vybavení běží po dlouhou dobu. Většina vakuového izolovaného potrubního systému je v uzavřeném prostoru na mezivrstvu čisté místnosti. V budoucnu je nemožné implementovat údržbu vakuového potrubí. To bude mít vážný dopad na dlouhodobý provoz systému. Výsledkem je, že projekt MBE využívá téměř veškerý dynamický vakuový čerpací systém.

Systém reliéfu tlaku

Systém reliéfu tlaku hlavní linie přijímá skupinu bezpečnostních odpadních ventilů. Skupina bezpečnostního úlevaného ventilu se používá jako systém ochrany bezpečnosti Při přetlaku nelze potrubí VI při normálním použití

Bezpečnostní pomocný ventil je klíčovou součástí, která zajistí, že potrubní systém nebude přetlak, bezpečný provoz, takže je nezbytný při provozu potrubí. Ale bezpečnostní ventil podle nařízení musí být odeslán, aby se každý rok kontroloval. Když je použit jeden bezpečnostní ventil a je připraven druhý, když je odstraněn jeden bezpečnostní ventil, druhý bezpečnostní ventil je stále v potrubním systému, aby byl zajištěn normální provoz potrubí.

Skupina bezpečnostního úleva ventilu obsahuje dva bezpečnostní ventily DN15, jeden pro použití a jeden pro pohotovostní režim. Při normálním provozu je s potrubním systémem VI spojen pouze jeden bezpečnostní ventily a běží normálně. Ostatní bezpečnostní pomocné ventily jsou odpojeny od vnitřního potrubí a lze je kdykoli vyměnit. Dva bezpečnostní ventily jsou připojeny a odříznuty přes přepínací stav bočního ventilu.

Skupina bezpečnostního úlevného ventilu je vybavena tlakovým měřítkem, aby se kdykoli zkontroloval tlak systému potrubí.

Skupina bezpečnostního ventilu je vybavena vypouštěcím ventilem. Může být použit k vypouštění vzduchu v potrubí při čištění a dusík může být vypuštěn, když je tekutý dusíkový systém spuštěn.

HL kryogenní zařízení

HL kryogenní vybavení, které bylo založeno v roce 1992, je značkou přidruženou k společnosti Chengdu Holy Cryogen Equipment Company v Číně. HL kryogenní zařízení se zavázala k návrhu a výrobě vysoce vakuového izolovaného kryogenního potrubního systému a souvisejícího podpůrného zařízení.

V dnešním rychle se měnícím světě je poskytování pokročilé technologie a zároveň maximalizovat úspory nákladů pro zákazníky náročným úkolem. Společnost HL Cryogennic Equipment Company po dobu 30 let má téměř veškeré kryogenní vybavení a průmysl hlouběji na aplikační scéně, nashromáždila bohaté zkušenosti a spolehlivé a neustále prozkoumává a snaží se držet krok s nejnovějším vývojem ve všech oblastech života a poskytuje zákazníkům zákazníkům Nová, praktická a efektivní řešení činí naši zákazníci konkurenceschopnější na trhu.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .