Za výrobu a návrh vakuově izolovaného potrubního systému pro dopravu kapalného dusíku odpovídá dodavatel. Pro tento projekt, pokud dodavatel nemá podmínky pro měření na místě, musí výkresy směru potrubí poskytnout dům. Poté dodavatel navrhne VI Piping System pro scénáře kapalného dusíku.

Dodavatel zpracuje celkový návrh potrubního systému zkušenými projektanty podle výkresů, parametrů zařízení, podmínek na místě, charakteristik kapalného dusíku a dalších faktorů dodaných zadavatelem.

Obsahem návrhu je typ systémového příslušenství, určení materiálu a specifikace vnitřního a vnějšího potrubí, návrh izolačního schématu, schéma prefabrikovaného dílce, způsob spojení mezi dílci potrubí, vnitřní držák potrubí , počet a umístění vakuového ventilu, odstranění plynového těsnění, požadavky na kryogenní kapalinu koncového zařízení atd. Toto schéma by mělo být před výrobou ověřeno odborným personálem poptávajícího.

Obsah návrhu vakuově izolovaného potrubního systému je široký, zde pro aplikace HASS a zařízení MBE v některých běžných problémech, jednoduchý chat.

VI Potrubí

Zásobník kapalného dusíku je obvykle dlouhý od zařízení HASS Application nebo MBE. Zatímco vakuově izolované potrubí vstupuje do budovy uvnitř, je třeba se mu přiměřeně vyhnout podle uspořádání místnosti v budově a umístění polního potrubí a vzduchovodu. Proto transport kapalného dusíku do zařízení, minimálně stovky metrů potrubí.

Vzhledem k tomu, že samotný stlačený kapalný dusík obsahuje velké množství plynu ve spojení s přepravní vzdáleností, bude i vakuové adiabatické potrubí produkovat velké množství dusíku v procesu přepravy. Pokud dusík není vypouštěn nebo jsou emise příliš nízké na to, aby vyhovovaly požadavkům, způsobí to odpor plynu a povede ke špatnému proudění kapalného dusíku, což má za následek velké snížení průtoku.

Pokud je průtok nedostatečný, nelze regulovat teplotu v komoře kapalného dusíku zařízení, což může případně vést k poškození zařízení nebo kvality produktu.

Proto je nutné vypočítat množství kapalného dusíku použitého koncovým zařízením (aplikace HASS nebo zařízení MBE). Současně jsou specifikace potrubí určeny také podle délky a směru potrubí.

Počínaje zásobníkem kapalného dusíku, pokud je hlavní potrubí vakuově izolované trubky/hadice DN50 (vnitřní průměr φ50 mm), její odbočka VI trubky/hadice je DN25 (vnitřní průměr φ25 mm) a hadice mezi odbočnou trubkou a koncové zařízení je DN15 (vnitřní průměr φ15 mm). Další armatury pro potrubní systém VI, včetně separátoru fází, odplyňovače, automatického odvzdušňování plynu, VI/kryogenního (pneumatického) uzavíracího ventilu, VI pneumatického regulačního ventilu průtoku, VI/kryogenního zpětného ventilu, VI filtru, bezpečnostního pojistného ventilu, systému čištění, a vakuové čerpadlo atd.

MBE speciální oddělovač fází

Každý MBE speciální normální tlakový separátor fází má následující funkce:

1. Snímač hladiny kapaliny a systém automatického řízení hladiny kapaliny a okamžitě zobrazeny prostřednictvím elektrické ovládací skříňky.

2. Funkce snížení tlaku: přívod kapaliny do separátoru je vybaven pomocným systémem separátoru, který zaručuje tlak kapalného dusíku 3-4 bar v hlavním potrubí. Při vstupu do separátoru fází plynule snižujte tlak na ≤ 1 Bar.

3. Regulace vstupního průtoku kapaliny: uvnitř oddělovače fází je uspořádán systém řízení vztlaku. Jeho funkcí je automaticky upravit množství přijímané tekutiny, když se spotřeba tekutého dusíku zvýší nebo sníží. To má tu výhodu, že snižuje prudké kolísání tlaku způsobené vstupem velkého množství kapalného dusíku při otevření vstupního pneumatického ventilu a zabraňuje přetlaku.

4. Buffer funkce, efektivní objem uvnitř separátoru zaručuje maximální okamžitý průtok zařízení.

5. Systém čištění: proudění vzduchu a vodní páry v separátoru před průchodem kapalného dusíku a vypouštění kapalného dusíku v separátoru za průchodem kapalného dusíku.

6. Funkce automatického odlehčení přetlaku: Zařízení při prvním průchodu kapalným dusíkem nebo za zvláštních okolností vede ke zvýšení zplyňování kapalným dusíkem, což vede k okamžitému přetlaku celého systému. Náš fázový separátor je vybaven bezpečnostním pojistným ventilem a bezpečnostním pojistným ventilem, které mohou účinněji zajistit stabilitu tlaku v separátoru a zabránit poškození zařízení MBE nadměrným tlakem.

7. Elektrická ovládací skříňka, zobrazení hladiny kapaliny a hodnoty tlaku v reálném čase, může nastavit hladinu kapaliny v separátoru a kapalný dusík do množství řídicího vztahu. Ve stejnou dobu. V případě nouze ruční zabrzdění odlučovače kapaliny do kapalinového regulačního ventilu, aby byla zajištěna bezpečnost personálu a zařízení na místě.

Vícejádrový odplyňovač pro aplikace HASS

Venkovní zásobník na kapalný dusík obsahuje velké množství dusíku, protože je skladován a přepravován pod tlakem. V tomto systému je přepravní vzdálenost potrubí delší, je zde více kolen a větší odpor, což způsobí částečné zplyňování kapalného dusíku. Vakuově izolovaná trubice je v současnosti nejlepším způsobem přepravy kapalného dusíku, ale únikům tepla se nelze vyhnout, což povede i k částečnému zplynování kapalného dusíku. Stručně řečeno, kapalný dusík obsahuje velké množství dusíku, což vede ke vzniku plynového odporu, což má za následek, že proudění kapalného dusíku není plynulé.

Výfukové zařízení na vakuově izolovaném potrubí, pokud není výfukové zařízení nebo je nedostatečný objem výfuku, povede k odporu plynu. Jakmile se vytvoří plynový odpor, přepravní kapacita kapalného dusíku se značně sníží.

Vícejádrový odplyňovač navržený výhradně naší společností dokáže v maximální míře zajistit vypouštěný dusík z hlavního potrubí kapalného dusíku a zabránit vzniku plynového odporu. A vícejádrový odplyňovač má dostatek vnitřního objemu, může hrát roli vyrovnávací skladovací nádrže, může efektivně uspokojit potřeby maximálního okamžitého průtoku potrubím roztoku.

Unikátní patentovaná vícejádrová struktura, účinnější výfuková kapacita než naše jiné typy separátorů.

Pokračujeme v předchozím článku, existují některé problémy, které je třeba vzít v úvahu při navrhování řešení pro vakuově izolovaný potrubní systém pro kryogenní aplikace v průmyslu čipů.

Dva typy vakuově izolovaného potrubního systému

Existují dva typy vakuově izolovaného potrubního systému: Statický VI systém a Dynamický vakuový čerpací systém.

Statický VI systém znamená, že poté, co je každá trubka vyrobena v továrně, je na čerpací jednotce vakuována na stanovený stupeň vakua a utěsněna. Při instalaci v terénu a uvedení do provozu není třeba po určitou dobu znovu evakuovat na místo.

Výhodou Static VI System jsou nízké náklady na údržbu. Jakmile je potrubní systém v provozu, je nutná údržba o několik let později. Tento vakuový systém je vhodný pro systémy, které nevyžadují vysoké požadavky na chlazení a otevřená místa pro údržbu na místě.

Nevýhodou Static VI System je, že vakuum s časem klesá. Protože všechny materiály neustále uvolňují stopové plyny, což je dáno fyzikálními vlastnostmi materiálu. Materiál v plášti VI Pipe může snížit množství plynu uvolněného procesem, ale nemůže být zcela izolován. To povede k vakuu uzavřeného vakuového prostředí, bude nižší a nižší, vakuová izolační trubice bude postupně oslabovat schopnost chlazení.

Dynamický vakuový čerpací systém znamená, že po vyrobení a zformování potrubí je potrubí stále evakuováno v továrně podle procesu detekce netěsností, ale vakuum není před dodáním utěsněno. Po dokončení instalace na místě se vakuové mezivrstvy všech trubek spojí do jedné nebo více jednotek nerezovými hadicemi a k ​​vysávání trubek v terénu se použije malá vývěva. Speciální vakuová pumpa má automatický systém pro sledování vakua kdykoli a podle potřeby vakuum. Systém běží 24 hodin denně.

Nevýhodou dynamického vakuového čerpacího systému je, že vakuum musí být udržováno elektřinou.

Výhodou dynamického vakuového čerpacího systému je, že stupeň vakua je velmi stabilní. Používá se přednostně ve vnitřním prostředí a požadavcích na výkon vakua u velmi vysokých projektů.

Náš systém dynamického vakuového čerpání, celé mobilní integrované speciální vakuové čerpadlo, které zajišťuje vakuování zařízení, pohodlné a rozumné uspořádání, aby byl zajištěn účinek vakua, kvalita vakuového příslušenství k zajištění kvality vakua.

Pro projekt MBE, protože zařízení je v čisté místnosti a zařízení běží dlouhou dobu. Většina vakuově izolovaného potrubního systému je v uzavřeném prostoru na mezivrstvě čistého prostoru. V budoucnu není možné realizovat vakuovou údržbu potrubního systému. To bude mít vážný dopad na dlouhodobý provoz systému. Výsledkem je, že projekt MBE využívá téměř celý systém dynamického vakuového čerpání.

Systém pro uvolnění tlaku

Systém pro odlehčení tlaku hlavní linky využívá Safety Relief Valve Group. Skupina bezpečnostních pojistných ventilů se používá jako bezpečnostní ochranný systém při přetlaku, potrubí VI nelze nastavit při normálním použití

Bezpečnostní pojistný ventil je klíčovou součástí pro zajištění toho, že potrubní systém nebude přetlakový, bezpečný provoz, proto je nezbytný při provozu potrubí. Ale pojistný ventil podle předpisu, musí být zaslán na kontrolu každý rok. Když je jeden pojistný ventil použit a druhý je připraven, když je jeden pojistný ventil odstraněn, druhý pojistný ventil je stále v potrubním systému, aby byl zajištěn normální provoz potrubí.

Skupina bezpečnostních pojistných ventilů obsahuje dva pojistné ventily DN15, jeden pro použití a jeden pro pohotovostní režim. V normálním provozu je k potrubnímu systému VI připojen pouze jeden bezpečnostní ventil a běží normálně. Ostatní pojistné ventily jsou odpojeny od vnitřní trubky a lze je kdykoli vyměnit. Dva pojistné ventily jsou spojeny a odpojeny přes stav sepnutí bočního ventilu.

Skupina bezpečnostních pojistných ventilů je vybavena manometrem pro kontrolu tlaku v potrubním systému kdykoli.

Skupina bezpečnostních pojistných ventilů je vybavena vypouštěcím ventilem. Může být použit k vypouštění vzduchu v potrubí při čištění a dusík může být vypouštěn, když je spuštěn systém kapalného dusíku.

HL Kryogenní zařízení

HL Cryogenic Equipment, která byla založena v roce 1992, je značka přidružená k Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company v Číně. Společnost HL Cryogenic Equipment se zavázala navrhovat a vyrábět vysokovakuově izolovaný kryogenní potrubní systém a související podpůrné vybavení.

V dnešním rychle se měnícím světě je poskytování pokročilé technologie a zároveň maximalizace úspor nákladů pro zákazníky náročným úkolem. Již 30 let má společnost HL Cryogenic Equipment Company v téměř všech kryogenních zařízeních a průmyslu hlouběji do aplikační scény, nashromáždila bohaté zkušenosti a spolehlivost a neustále zkoumá a snaží se držet krok s nejnovějším vývojem ve všech oblastech života a poskytuje zákazníkům nová, praktická a efektivní řešení zvyšují konkurenceschopnost našich zákazníků na trhu.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .