ÚvodDukce

S rozvojem kryogenní technologie hrají kryogenní kapalné produkty důležitou roli v mnoha oborech, jako je národní hospodářství, národní obrana a vědecký výzkum. Aplikace kryogenní kapaliny je založena na účinném a bezpečném skladování a přepravě kryogenních kapalných produktů a přenos kryogenní kapaliny prochází celým procesem skladování a přepravy. Proto je velmi důležité zajistit bezpečnost a účinnost přenosu kryogenního kapalného potrubí. Pro přenos kryogenních kapalin je nutné vyměnit plyn v potrubí před přenosem, jinak může způsobit provozní selhání. Proces předchůdce je nevyhnutelným spojením v procesu přepravy kryogenního kapalinového produktu. Tento proces přinese na potrubí silný tlakový šok a další negativní účinky. Fenomén gejzíru ve svislém potrubí a nestabilní jev provozu systému, jako je naplnění potrubí slepá větev, náplň po intervalu a plnění vzduchové komory po otevření ventilu, přinese různé stupně nepříznivých účinků na zařízení a potrubí na vybavení a potrubí . S ohledem na to tento článek provádí nějakou hloubkovou analýzu výše uvedených problémů a doufá, že řešení zjistí prostřednictvím analýzy.

Přemístění plynu ve frontě před přenosem

S rozvojem kryogenní technologie hrají kryogenní kapalné produkty důležitou roli v mnoha oborech, jako je národní hospodářství, národní obrana a vědecký výzkum. Aplikace kryogenní kapaliny je založena na účinném a bezpečném skladování a přepravě kryogenních kapalných produktů a přenos kryogenní kapaliny prochází celým procesem skladování a přepravy. Proto je velmi důležité zajistit bezpečnost a účinnost přenosu kryogenního kapalného potrubí. Pro přenos kryogenních kapalin je nutné vyměnit plyn v potrubí před přenosem, jinak může způsobit provozní selhání. Proces předchůdce je nevyhnutelným spojením v procesu přepravy kryogenního kapalinového produktu. Tento proces přinese na potrubí silný tlakový šok a další negativní účinky. Fenomén gejzíru ve svislém potrubí a nestabilní jev provozu systému, jako je naplnění potrubí slepá větev, náplň po intervalu a plnění vzduchové komory po otevření ventilu, přinese různé stupně nepříznivých účinků na zařízení a potrubí na vybavení a potrubí . S ohledem na to tento článek provádí nějakou hloubkovou analýzu výše uvedených problémů a doufá, že řešení zjistí prostřednictvím analýzy.

Proces precoolling potrubí

V celém procesu přenosu kryogenního kapalinového potrubí, před stanovením stabilního stavu přenosu bude existovat předběžný a horký potrubní systém a proces přijímání zařízení, tj. Proces před chlazením. V tomto procesu potrubí a přijímací zařízení, které odolávají značnému napětí a nárazovým tlakem, by mělo být ovládáno.

Začněme analýzou procesu.

Celý proces precoollingu začíná násilným procesem odpařování a poté se objeví dvoufázový tok. Nakonec se po úplném chlazení systému objeví tok jednofázové. Na začátku procesu předchůdce teplota stěny zjevně přesahuje teplotu nasycení kryogenní kapaliny a dokonce překračuje horní mezní teplotu kryogenní kapaliny - konečnou teplotu přehřátí. Kvůli přenosu tepla je kapalina poblíž stěny trubice zahřívá a okamžitě se odpařuje za vzniku filmu páry, který zcela obklopuje stěnu trubky, tj. K filmovému vaření dochází. Poté, s procesem předchůdce, teplota stěny trubice postupně klesá pod teplotu přehřátí limitu a poté se vytvářejí příznivé podmínky pro vaření přechodu a vaření bublin. Během tohoto procesu dochází k velkým tlakovým výkyvům. Když je předchůdce prováděno do určité fáze, tepelná kapacita potrubí a tepelná invaze do životního prostředí nebude zahřívat kryogenní kapalinu na saturační teplotu a objeví se stav jednofázového toku.

V procesu intenzivní odpařování bude generován dramatický tok a tlakové kolísání. V celém procesu kolísání tlaku je maximální tlak vytvořený poprvé poté, co kryogenní kapalina přímo vstoupí do horké trubky, maximální amplituda v celém procesu kolísání tlaku a tlaková vlna může ověřit tlakovou kapacitu systému. Proto je obecně studována pouze první tlaková vlna.

Po otevření ventilu kryogenní kapalina rychle vstupuje do potrubí pod působením tlakového rozdílu a film páry generovaný odpařováním odděluje kapalinu od stěny potrubí a vytváří soustředný axiální tok. Protože koeficient odporu páry je velmi malý, takže průtok kryogenní kapaliny je velmi velký, s dopředným postupem, teplota kapaliny v důsledku absorpce tepla a postupně stoupá, odpovídajícím způsobem se tlak potrubí zvyšuje, rychlost plnění zpomaluje, zpomaluje rychlost plnění, zpomaluje rychlost plnění. dolů. Pokud je trubka dostatečně dlouhá, musí teplota kapaliny v určitém okamžiku dosáhnout nasycení, kdy kapalina zastaví postupující. Teplo ze stěny potrubí do kryogenní kapaliny se používá pro odpařování, v této době je rychlost odpařování výrazně zvýšena, tlak v potrubí se také zvyšuje, může dosáhnout 1, 5 ~ 2krát vstupního tlaku. Pod působením tlakového rozdílu bude část kapaliny poháněna zpět do kryogenní nádrže na kapalinu, což má za následek, že se rychlost tvorby páry zmenšuje, a protože část páry generované z výtoku potrubí, pokles tlaku potrubí, poté poté Časové období potrubí obnoví kapalinu do podmínek rozdílu tlaku, jev se znovu objeví, takže se opakuje. V následujícím procesu však, protože v potrubí je určitý tlak a část kapaliny, je zvýšení tlaku způsobené novou kapalinou malé, takže tlakový vrchol bude menší než první pík.

V celém procesu předchůdce musí systém nejen nést dopad na velké tlakové vlny, ale také musí nést velké smršťovací napětí v důsledku chladu. Kombinovaná akce obou může způsobit strukturální poškození systému, takže je třeba přijmout nezbytná opatření k jeho kontrole.

Vzhledem k tomu, že průtok předchůdce přímo ovlivňuje proces předvádění a velikost napětí za studena, může být proces předvádění řízen kontrolou průtoku předchlazení. Přiměřený princip výběru průtoku předchůdce je zkrácení doby předchlazení pomocí většího průtoku předběžného chlazení na předpokladu, že kolísání tlaku a napětí za studena nepřesahují přípustný rozsah zařízení a potrubí. Pokud je průtok před chlazením příliš malý, izolační výkon potrubí není pro potrubí dobrý, nemusí nikdy dosáhnout stavu chlazení.

V procesu předchůdce, vzhledem k výskytu toku dvoufázového toku, není možné měřit reálný průtok s běžným průtokem, takže nelze použít k vedení kontroly průtoku předchlazení. Můžeme však nepřímo posoudit velikost toku sledováním zpětného tlaku přijímací lodi. Za určitých podmínek může být vztah mezi tlakem přijímací nádoby a tokem před chlazením určen analytickou metodou. Když proces precoollingu postupuje do stavu toku jednofázového toku, může být skutečný tok měřený průtokem použit k vedení kontroly toku předchlazení. Tato metoda se často používá k řízení plnění kryogenní kapalné hnací látky pro raketu.

Změna zpětného tlaku přijímajícího plavidla odpovídá procesu předchlazení následovně, který lze použít k kvalitativnímu posouzení fáze předchlazení: když je kapacita výfukového plynu přijímací lodi konstantní, zadní tlak se rychle zvýší kvůli násilnému Nejprve odpařování kryogenní kapaliny a poté se postupně snižuje se snížením teploty přijímací nádoby a potrubí. V této době se zvyšuje předčasná kapacita.

Naladěno na další článek pro další otázky！

HL kryogenní zařízení

HL kryogenní zařízení, které bylo založeno v roce 1992, je značkou přidruženou k společnosti Cryogen Equipment Cryogen Equipment Co., Ltd. HL kryogenní zařízení se zavázala k návrhu a výrobě vysoce vakuového izolovaného kryogenního potrubního systému a souvisejícího podpůrného vybavení pro uspokojení různých potřeb zákazníků. Vakuová izolovaná trubka a flexibilní hadice jsou konstruovány ve vysoce vakuových a vícevrstvých speciálních izolovaných materiálech s více obrazovkami a procházejí řadou extrémně přísných technických ošetření a vysokého vakuového ošetření, která se používá pro přenos kapalného kyslíku, tekutého dusíku , kapalný argon, kapalný vodík, kapalný helium, zkapalněný ethylenový plyn noha a zkapalněný přírodní plyn LNG.

Pro přenos kapalného kyslíku, kapalného dusíku, kapalného argonu, se používá produktový série vakuové vrstvy, vakuové hadice, hadice vakuové pláště, vakuového pláště a separátoru fáze, která procházela řadou extrémně přísných technických ošetření, se používají Kapalný vodík, kapalný helium, noha a LNG a tyto produkty jsou obsluhovány pro kryogenní zařízení (např. kryogenní nádrže, dewary a chladiče atd.) V průmyslu separace vzduchu, plynů, letectví, elektroniky, supravodiče, hranolků, automatizační sestavy a potraviny & Nápoj, lékárna, nemocnice, biobank, guma, výroba nového materiálu Chemické inženýrství, železo a ocel a vědecký výzkum atd.