Nestabilní proces při přenosu

V procesu přenosu kryogenního kapalinového potrubí způsobí zvláštní vlastnosti a procesní provoz kryogenní kapaliny řadu nestabilních procesů odlišných od procesu normální teplotní tekutiny ve stavu přechodu před založením stabilního stavu. Nestabilní proces také přináší velký dynamický dopad na zařízení, což může způsobit strukturální poškození. Například systém plnění kapalného kyslíku rakety Saturn V ve Spojených státech kdysi způsobil prasknutí infuzní linie v důsledku dopadu nestabilního procesu, když byl ventil otevřen. Nestabilní proces navíc způsobil poškození jiného pomocného vybavení (jako jsou ventily, měchy atd.) Je běžnější. Nestabilní proces v procesu přenosu kryogenního kapalného potrubí zahrnuje hlavně náplň potrubí slepé větve, náplň po přerušovaném vypouštění kapaliny v odtokové trubce a nestabilní proces při otevírání ventilu, který vytvořil vzduchovou komoru vpředu. Tyto nestabilní procesy mají společné je, že jejich podstatou je vyplnění dutiny par kryogenní kapalinou, což vede k intenzivnímu přenosu tepla a hmoty na dvoufázovém rozhraní, což vede k ostrým fluktuacím systémových parametrů. Protože proces plnění po přerušovaném vypouštění kapaliny z odtokového potrubí je podobný nestabilnímu procesu při otevírání ventilu, který vytvořil vzduchovou komoru vpředu, následující pouze analyzuje nestabilní proces, když je naplněna slepá větev a když je Otevřený ventil je otevřen.

Nestabilní proces plnění trubek slepých větví

Pro zvážení bezpečnosti a kontroly systému by kromě hlavního přenosového potrubí měly být v potrubním systému vybaveny některé pomocné větve. Kromě toho zavádí bezpečnostní ventil, vypouštěcí ventil a další ventily v systému odpovídající větev. Pokud tyto větve nefungují, vytvoří se slepé větve pro potrubní systém. Tepelná invaze potrubí okolním prostředím nevyhnutelně povede k existenci dutin páry v slepé trubici (v některých případech se parní dutiny používají speciálně ke snížení tepelné invaze kryogenní kapaliny z vnějšího světa “). Ve stavu přechodu se tlak v potrubí zvýší kvůli nastavení ventilu a jiným důvodům. Při působení tlakového rozdílu naplní kapalina párová komora. Pokud v procesu plnění plynové komory nestačí pára generovaná odpařováním kryogenní kapaliny v důsledku tepla k obrácení kapaliny, kapalina vždy vyplní plynovou komoru. Nakonec se po vyplnění vzduchové dutiny vytvoří rychlý brzdový stav v těsnění slepé trubice, což vede k ostrému tlaku poblíž těsnění

Proces plnění slepé trubice je rozdělen do tří fází. V první fázi je kapalina poháněna tak, aby dosáhla maximální rychlosti plnění pod působením tlakového rozdílu, dokud není tlak vyvážený. Ve druhé fázi se v důsledku setrvačnosti kapalina nadále vyplňuje dopředu. V této době se rozdíl v reverzním tlaku (tlak v plynové komoře zvyšuje s procesem plnění) zpomalí tekutinu. Třetí fází je rychlá fáze brzdění, ve které je dopad tlaku největší.

Snížení rychlosti plnění a zmenšení velikosti vzduchové dutiny lze použít k odstranění nebo omezení dynamického zatížení generovaného během plnění potrubí slepé větve. Pro systém dlouhého potrubí může být zdroj toku kapaliny hladce nastaven předem, aby se snížila rychlost toku a ventil po dlouhou dobu uzavřel.

Pokud jde o strukturu, můžeme použít různé vodící části k posílení kapalného oběhu v potrubí slepé větve, zmenšit velikost vzduchové dutiny, zavést místní odpor u vchodu do potrubí slepé větve nebo zvětšit průměr slepé větve potrubí snížit rychlost plnění. Kromě toho bude mít délka a instalační poloha potrubí Braillova dopad na sekundární vodní šok, takže pozornost by měla být věnována návrhu a rozvržení. Důvod, proč zvýšení průměru potrubí sníží dynamické zatížení, lze kvalitativně vysvětlit následovně: Pro náplň potrubí slepá větev je tok potrubí větve omezen hlavním tokem potrubí, což lze předpokládat jako pevná hodnota během kvalitativní analýzy . Zvýšení průměru větve potrubí je ekvivalentní zvyšování průřezové plochy, což je ekvivalentní snížení rychlosti plnění, což vede ke snížení zatížení.

Nestabilní proces otevírání ventilu

Když je ventil uzavřen, vniknutí z prostředí, zejména tepelným můstkem, tepelně vede k tvorbě vzduchové komory před ventilem. Po otevření ventilu se pára a kapalina začnou pohybovat, protože průtok plynu je mnohem vyšší než průtok kapaliny, pára ve ventilu se po evakuaci zcela neotevře, což má za následek rychlý pokles tlaku, kapaliny Je poháněn vpřed pod působením tlakového rozdílu, když kapalina blíží, aby se ventil úplně neotevřela, bude tvořit podmínky brzdění, v této době dojde k perkuse vody, což způsobí silné dynamické zatížení.

Nejúčinnějším způsobem, jak eliminovat nebo snížit dynamické zatížení generované nestabilním procesem otvoru ventilu, je snížit pracovní tlak ve stavu přechodu, aby se snížilo rychlost plnění plynové komory. Kromě toho bude mít použití vysoce kontrolovatelných ventilů, změny směru potrubí a zavedení speciálního obtoku s malým průměrem (ke snížení velikosti plynové komory) bude mít vliv na snížení dynamického zatížení. Zejména je třeba poznamenat, že se liší od snižování dynamického zatížení, když je potrubí slepé větve vyplněno zvýšením průměru potrubí slepé větve, pro nestabilní proces, když je ventil otevřen, zvýšení hlavního průměru potrubí je ekvivalentní ke snížení uniformy Odolnost potrubí, která zvýší průtok vyplněné vzduchové komory, čímž se zvýší hodnota úderu vody.

HL kryogenní zařízení

HL kryogenní zařízení, které bylo založeno v roce 1992, je značkou přidruženou k společnosti Cryogen Equipment Cryogen Equipment Co., Ltd. HL kryogenní zařízení se zavázala k návrhu a výrobě vysoce vakuového izolovaného kryogenního potrubního systému a souvisejícího podpůrného vybavení pro uspokojení různých potřeb zákazníků. Vakuová izolovaná trubka a flexibilní hadice jsou konstruovány ve vysoce vakuových a vícevrstvých speciálních izolovaných materiálech s více obrazovkami a procházejí řadou extrémně přísných technických ošetření a vysokého vakuového ošetření, která se používá pro přenos kapalného kyslíku, tekutého dusíku , kapalný argon, kapalný vodík, kapalný helium, zkapalněný ethylenový plyn noha a zkapalněný přírodní plyn LNG.

Pro přenos kapalného kyslíku, kapalného dusíku, kapalného argonu, se používá produktový série vakuové vrstvy, vakuové hadice, hadice vakuové pláště, vakuového pláště a separátoru fáze, která procházela řadou extrémně přísných technických ošetření, se používají Kapalný vodík, kapalný helium, noha a LNG a tyto produkty jsou obsluhovány pro kryogenní zařízení (např. kryogenní nádrže, dewary a chladiče atd.) V průmyslu separace vzduchu, plynů, letectví, elektroniky, supravodiče, hranolků, automatizační sestavy a potraviny & Nápoj, lékárna, nemocnice, biobank, guma, výroba nového materiálu Chemické inženýrství, železo a ocel a vědecký výzkum atd.