Nestabilní proces při přenosu

V procesu přenosu kryogenního kapalinového potrubí způsobí zvláštní vlastnosti a procesní provoz kryogenní kapaliny řadu nestabilních procesů odlišných od procesu normální teplotní tekutiny ve stavu přechodu před založením stabilního stavu. Nestabilní proces také přináší velký dynamický dopad na zařízení, což může způsobit strukturální poškození. Například systém plnění kapalného kyslíku rakety Saturn V ve Spojených státech kdysi způsobil prasknutí infuzní linie v důsledku dopadu nestabilního procesu, když byl ventil otevřen. Nestabilní proces navíc způsobil poškození jiného pomocného vybavení (jako jsou ventily, měchy atd.) Je běžnější. Nestabilní proces v procesu přenosu kryogenního kapalného potrubí zahrnuje hlavně náplň potrubí slepé větve, náplň po přerušovaném vypouštění kapaliny v odtokové trubce a nestabilní proces při otevírání ventilu, který vytvořil vzduchovou komoru vpředu. Tyto nestabilní procesy mají společné je, že jejich podstatou je vyplnění dutiny par kryogenní kapalinou, což vede k intenzivnímu přenosu tepla a hmoty na dvoufázovém rozhraní, což vede k ostrým fluktuacím systémových parametrů. Protože proces plnění po přerušovaném vypouštění kapaliny z odtokového potrubí je podobný nestabilnímu procesu při otevírání ventilu, který vytvořil vzduchovou komoru vpředu, následující analyzuje nestabilní proces, když je naplněn slepý větve a když se otevře otevřený ventil.

Nestabilní proces plnění trubek slepých větví

Pro zvážení bezpečnosti a kontroly systému by kromě hlavního přenosového potrubí měly být v potrubním systému vybaveny některé pomocné větve. Kromě toho zavádí bezpečnostní ventil, vypouštěcí ventil a další ventily v systému odpovídající větev. Pokud tyto větve nefungují, vytvoří se slepé větve pro potrubní systém. Tepelná invaze potrubí okolním prostředím nevyhnutelně povede k existenci parních dutin v slepé trubici (v některých případech se páry dutiny používají speciálně ke snížení tepelné invaze kryogenní kapaliny z vnějšího světa. Páně generovaná odpařováním kryogenní kapaliny v důsledku tepla nestačí pro zpětný pohon kapaliny, kapalina vždy naplní plynovou komoru, po zaplnění vzduchové dutiny se na slepé trubici vedou k ostrému tlaku, což vede k ostrému tlaku v blízkosti těsnění.

Proces plnění slepé trubice je rozdělen do tří fází. V první fázi je kapalina poháněna tak, aby dosáhla maximální rychlosti plnění pod působením tlakového rozdílu, dokud není tlak vyvážený. Ve druhé fázi se v důsledku setrvačnosti kapalina nadále vyplňuje dopředu. V této době se rozdíl v reverzním tlaku (tlak v plynové komoře zvyšuje s procesem plnění) zpomalí tekutinu. Třetí fází je rychlá fáze brzdění, ve které je dopad tlaku největší.

Snížení rychlosti plnění a zmenšení velikosti vzduchové dutiny lze použít k odstranění nebo omezení dynamického zatížení generovaného během plnění potrubí slepé větve. Pro systém dlouhého potrubí může být zdroj toku kapaliny hladce nastaven předem, aby se snížila rychlost toku a ventil po dlouhou dobu uzavřel.

Pokud jde o strukturu, můžeme použít různé vodící části ke zvýšení cirkulace kapaliny v potrubí slepé větve, zmenšit velikost vzduchové dutiny, zavést lokální odpor u vchodu do potrubí slepé větve nebo zvýšit průměr potrubí slepé větve, aby se snížila rychlost plnění. Kromě toho bude mít délka a instalační poloha potrubí Braillova dopad na sekundární vodní šok, takže pozornost by měla být věnována návrhu a rozvržení. Důvod, proč zvýšení průměru potrubí sníží dynamické zatížení, lze kvalitativně vysvětlit takto: Pro plnění potrubí slepé větve je tok potrubí větve omezen hlavním tokem potrubí, což lze předpokládat jako pevná hodnota během kvalitativní analýzy. Zvýšení průměru větve potrubí je ekvivalentní zvyšování průřezové plochy, což je ekvivalentní snížení rychlosti plnění, což vede ke snížení zatížení.

Nestabilní proces otevírání ventilu

Když je ventil uzavřen, vniknutí z prostředí, zejména tepelným můstkem, tepelně vede k tvorbě vzduchové komory před ventilem. Po otevření ventilu se pára a kapalina začnou pohybovat, protože průtok plynu je mnohem vyšší než průtok kapaliny, pára ve ventilu není plně otevřena brzy po evakuaci, což má za následek rychlý pokles tlaku, kapalina je poháněna dopředu, přičemž se vpřed po účinku tlakového rozdílu, přičemž se zatížení, přičemž se při této době vyskytuje, přičemž se při této době natočí pevně dynamická zatížení.

Nejúčinnějším způsobem, jak eliminovat nebo snížit dynamické zatížení generované nestabilním procesem otvoru ventilu, je snížit pracovní tlak ve stavu přechodu, aby se snížilo rychlost plnění plynové komory. Kromě toho bude mít použití vysoce kontrolovatelných ventilů, změny směru potrubí a zavedení speciálního obtoku s malým průměrem (ke snížení velikosti plynové komory) bude mít vliv na snížení dynamického zatížení. Zejména je třeba poznamenat, že se liší od snižování dynamického zatížení, když je potrubí slepé větve vyplněno zvýšením průměru potrubí slepé větve, pro nestabilní proces, když je ventil otevřen, zvýšení hlavního průměru potrubí je ekvivalentní snižování rovnoměrného odporu potrubí, což zvýší průtok vyplněné vzduchové komory, čímž se zvýší hodnota vodní úder.

HL kryogenní zařízení

HL kryogenní zařízení, které bylo založeno v roce 1992, je značkou přidruženou k společnosti Cryogen Equipment Cryogen Equipment Co., Ltd. HL kryogenní zařízení se zavázala k návrhu a výrobě vysoce vakuového izolovaného kryogenního potrubního systému a souvisejícího podpůrného vybavení pro uspokojení různých potřeb zákazníků. Vakuová izolovaná trubka a flexibilní hadice jsou konstruovány ve vysokých vakuových a vícevrstvých speciálních izolovaných materiálech s více obrazovkami a procházejí řadou extrémně přísných technických ošetření a vysokého vakuového ošetření, které se používá pro přenos kapalného kyslíku, kapalného argogen, kapalných vodíků, kapalných a kapalných likvinek.

The product series of Vacuum Jacketed Pipe, Vacuum Jacketed Hose, Vacuum Jacketed Valve, and Phase Separator in HL Cryogenic Equipment Company, which passed through a series of extremely strict technical treatments, are used for transferring of liquid oxygen, liquid nitrogen, liquid argon, liquid hydrogen, liquid helium, LEG and LNG, and these products are serviced for cryogenic equipment (eg cryogenic tanks, dewars and Coldboxys atd.) V průmyslových odvětvích ovzduší, plyny, letectví, elektroniky, supravodiče, hranolky, automatizační sestavy, potravinářské a nápoje, lékárny, nemocnice, biobank, guma, guma, nové materiály Chemické inženýrství, železo a vědecký výzkum atd.