S rychlým rozšiřováním výrobního rozsahu společnosti v posledních letech stále roste spotřeba kyslíku pro výrobu oceli a požadavky na spolehlivost a hospodárnost dodávek kyslíku jsou stále vyšší. V dílně na výrobu kyslíku jsou dvě sady malých systémů na výrobu kyslíku, maximální produkce kyslíku je pouze 800 m3/h, což je obtížné pokrýt spotřebu kyslíku na vrcholu výroby oceli. Často dochází k nedostatečnému tlaku a průtoku kyslíku. Během intervalu výroby oceli lze pouze vyprázdnit velké množství kyslíku, což se nejen nepřizpůsobí aktuálnímu výrobnímu režimu, ale také způsobuje vysoké náklady na spotřebu kyslíku a nesplňuje požadavky na úsporu energie, snížení spotřeby, náklady snížení a zvýšení účinnosti, proto je třeba zlepšit stávající systém výroby kyslíku.
Dodávka kapalného kyslíku má změnit uložený kapalný kyslík na kyslík po natlakování a odpaření. Ve standardním stavu lze 1 m³ kapalného kyslíku odpařit na 800 m3 kyslíku. Jako nový proces dodávání kyslíku má ve srovnání se stávajícím systémem výroby kyslíku v dílně na výrobu kyslíku tyto zřejmé výhody:
1. Systém lze kdykoli spustit a zastavit, což je vhodné pro aktuální výrobní režim společnosti.
2. Dodávku kyslíku do systému lze upravit v reálném čase podle potřeby, s dostatečným průtokem a stabilním tlakem.
3. Systém má výhody jednoduchého procesu, malých ztrát, pohodlné obsluhy a údržby a nízkých nákladů na výrobu kyslíku.
4. Čistota kyslíku může dosáhnout více než 99 %, což přispívá ke snížení množství kyslíku.
Proces a složení systému dodávky kapalného kyslíku
Systém dodává především kyslík pro výrobu oceli v ocelárně a kyslík pro řezání plynem v kovárně. Ten používá méně kyslíku a může být ignorován. Hlavním zařízením na spotřebu kyslíku ocelářské společnosti jsou dvě elektrické obloukové pece a dvě rafinační pece, které využívají kyslík přerušovaně. Podle statistik je během špičky výroby oceli maximální spotřeba kyslíku ≥ 2000 m3/h, doba trvání maximální spotřeby kyslíku a dynamický tlak kyslíku před pecí musí být ≥ 2000 m³/h.
Pro výběr typu systému se určí dva klíčové parametry kapacity kapalného kyslíku a maximální dodávky kyslíku za hodinu. Na základě komplexního zvážení racionality, hospodárnosti, stability a bezpečnosti je kapacita kapalného kyslíku systému stanovena na 50 m³ a maximální dodávka kyslíku je 3000 m³/h. proto je navržen proces a složení celého systému, následně je systém optimalizován na základě plného využití původního vybavení.
1. Zásobník kapalného kyslíku
Zásobník kapalného kyslíku uchovává kapalný kyslík při -183℃a je zdrojem plynu celého systému. Konstrukce využívá vertikální dvouvrstvou vakuovou práškovou izolaci s malou podlahovou plochou a dobrým izolačním výkonem. Návrhový tlak zásobníku, efektivní objem 50 m³, normální pracovní tlak - a hladina pracovní kapaliny 10 m³-40 m³. Otvor pro plnění kapaliny na dně skladovací nádrže je navržen podle palubního standardu plnění a kapalný kyslík je plněn externím cisternovým vozidlem.
2. Čerpadlo kapalného kyslíku
Čerpadlo kapalného kyslíku stlačuje kapalný kyslík v zásobní nádrži a posílá jej do karburátoru. Je to jediná pohonná jednotka v systému. Pro zajištění spolehlivého provozu systému a splnění požadavků na spuštění a zastavení kdykoli jsou nakonfigurována dvě identická čerpadla kapalného kyslíku, jedno pro použití a jedno pro pohotovostní režim. Čerpadlo kapalného kyslíku využívá horizontální pístové kryogenní čerpadlo, aby se přizpůsobilo pracovním podmínkám malého průtoku a vysokého tlaku, s pracovním průtokem 2000-4000 L/h a výstupním tlakem, Pracovní frekvenci čerpadla lze nastavit v reálném čase podle spotřebu kyslíku a dodávku kyslíku do systému lze upravit úpravou tlaku a průtoku na výstupu čerpadla.
3. Vaporizér
Vaporizér využívá odpařovač se vzduchovou lázní, také známý jako odpařovač teploty vzduchu, což je struktura trubice s hvězdicovými žebry. Kapalný kyslík se odpařuje na kyslík o normální teplotě přirozeným konvekčním ohřevem vzduchu. Systém je vybaven dvěma vaporizéry. Obvykle se používá jeden vaporizér. Když je teplota nízká a kapacita odpařování jednoho vaporizéru nedostatečná, lze oba vaporizéry přepnout nebo použít současně, aby byl zajištěn dostatečný přísun kyslíku.
4. Zásobník vzduchu
Zásobník vzduchu uchovává odpařený kyslík jako zásobní a vyrovnávací zařízení systému, které může doplňovat okamžitý přívod kyslíku a vyrovnávat tlak systému, aby se zabránilo kolísání a nárazu. Systém sdílí sadu zásobníku plynu a hlavního přívodního potrubí kyslíku se záložním systémem výroby kyslíku, přičemž plně využívá původní vybavení. Maximální skladovací tlak plynu a maximální skladovací kapacita plynu zásobníku plynu je 250 m³. Za účelem zvýšení průtoku přívodu vzduchu se změní průměr hlavního přívodního potrubí kyslíku z karburátoru do zásobníku vzduchu z DN65 na DN100, aby byla zajištěna dostatečná kapacita přívodu kyslíku systému.
5. Zařízení pro regulaci tlaku
V systému jsou nastaveny dvě sady zařízení pro regulaci tlaku. První sada je zařízení pro regulaci tlaku zásobníku kapalného kyslíku. Malá část kapalného kyslíku je odpařována malým karburátorem na dně zásobní nádrže a vstupuje do části s plynnou fází v zásobní nádrži horní částí zásobní nádrže. Zpětné potrubí čerpadla kapalného kyslíku také vrací část směsi plyn-kapalina do zásobníku, aby se upravil pracovní tlak zásobníku a zlepšilo se prostředí výstupu kapaliny. Druhou sadou je zařízení pro regulaci tlaku přívodu kyslíku, které pomocí tlakového regulačního ventilu na výstupu vzduchu z původního zásobníku plynu upravuje tlak v hlavním přívodním potrubí kyslíku podle kyslíku.en poptávka.
6.Bezpečnostní zařízení
Systém přívodu kapalného kyslíku je vybaven několika bezpečnostními zařízeními. Zásobník je vybaven indikátory tlaku a hladiny kapaliny a výstupní potrubí čerpadla kapalného kyslíku je vybaveno indikátory tlaku, které obsluze umožňují kdykoli sledovat stav systému. Na mezipotrubí z karburátoru do vzduchového zásobníku jsou nastavena teplotní a tlaková čidla, která mohou zpětně předávat tlakové a teplotní signály systému a podílet se na řízení systému. Když je teplota kyslíku příliš nízká nebo tlak příliš vysoký, systém se automaticky zastaví, aby se zabránilo nehodám způsobeným nízkou teplotou a přetlakem. Každé potrubí systému je vybaveno pojistným ventilem, odvzdušňovacím ventilem, zpětným ventilem atd., které efektivně zajišťují bezpečný a spolehlivý provoz systému.
Provoz a údržba systému dodávky kapalného kyslíku
Jako nízkoteplotní tlakový systém má systém přívodu kapalného kyslíku přísné postupy provozu a údržby. Nesprávná obsluha a nesprávná údržba povedou k vážným nehodám. Proto je třeba věnovat zvláštní pozornost bezpečnému používání a údržbě systému.
Personál obsluhy a údržby systému může zastávat funkci pouze po speciálním školení. Musí ovládat složení a vlastnosti systému, znát provoz jednotlivých částí systému a bezpečnostní provozní předpisy.
Zásobník kapalného kyslíku, odpařovač a zásobník plynu jsou tlakové nádoby, které lze používat pouze po získání certifikátu o použití speciálního zařízení od místního úřadu pro technologii a kontrolu kvality. Tlakoměr a pojistný ventil v systému musí být pravidelně předkládány ke kontrole a uzavírací ventil a indikační přístroj na potrubí by měly být pravidelně kontrolovány z hlediska citlivosti a spolehlivosti.
Tepelně izolační výkon zásobníku kapalného kyslíku závisí na stupni vakua mezivrstvy mezi vnitřním a vnějším válcem zásobníku. Jakmile je stupeň vakua poškozen, kapalný kyslík bude stoupat a rychle expandovat. Proto, když není poškozen stupeň vakua nebo není nutné znovu plnit perlitový písek k vysávání, je přísně zakázáno demontovat podtlakový ventil zásobníku. Během používání může být podtlakový výkon zásobníku na kapalný kyslík odhadován pozorováním těkavého množství kapalného kyslíku.
Během používání systému musí být zaveden systém pravidelných obchůzek, který bude monitorovat a zaznamenávat tlak, hladinu kapaliny, teplotu a další klíčové parametry systému v reálném čase, porozumět trendu změn systému a včas informovat profesionální techniky. řešit abnormální problémy.
Čas odeslání: prosinec-02-2021
