S rychlým rozšířením produkční stupnice společnosti v posledních letech se spotřeba kyslíku pro tvorbu oceli stále zvyšuje a požadavky na spolehlivost a ekonomiku dodávky kyslíku jsou vyšší a vyšší. V semináři pro výrobu kyslíku jsou dvě sady malých systémů produkce kyslíku, maximální produkce kyslíku je pouze 800 m3/h, což je obtížné uspokojit poptávku kyslíku na vrcholu oceli. K nedostatečnému tlaku kyslíku a toku často dochází často. Během intervalu výroby oceli lze vyprázdnit velké množství kyslíku, což se nejen nepřizpůsobuje současnému výrobnímu režimu, ale také způsobuje vysoké náklady na spotřebu kyslíku a nesplňuje požadavky na úsporu energie, snížení spotřeby, náklady na náklady Zvýšení snížení a účinnosti je proto třeba zlepšit stávající systém výroby kyslíku.
Kapalný kyslík je změna uloženého kapalného kyslíku na kyslík po tlaku a odpařování. Ve standardním stavu může být 1 m³ kapalný kyslík odpařen do kyslíku 800 m3. Jako nový proces dodávky kyslíku ve srovnání se stávajícím systémem produkce kyslíku v semináři pro výrobu kyslíku má následující zřejmé výhody:
1. Systém může být spuštěn a zastaven kdykoli, což je vhodné pro současný výrobní režim společnosti.
2. Dodávka kyslíku systému může být upravena v reálném čase podle poptávky, s dostatečným průtokem a stabilním tlakem.
3. Systém má výhody jednoduchého procesu, malé ztráty, pohodlné provoz a údržbu a nízkých nákladů na výrobu kyslíku.
4. čistota kyslíku může dosáhnout více než 99%, což vede ke snížení množství kyslíku.
Proces a složení systému napájení kapalného kyslíku
Systém dodává hlavně kyslík pro ocel ve společnosti pro výrobu ocelárny a kyslík pro řezání plynu ve společnosti Forging Company. Ten používá méně kyslíku a lze jej ignorovat. Hlavním zařízením pro spotřebu kyslíku ve společnosti pro výrobu ocelárny jsou dvě elektrické obloukové pece a dvě rafinérské pece, které používají kyslík přerušovaně. Podle statistik je během vrcholu oceli maximální spotřeba kyslíku ≥ 2000 m3 / h, trvání maximální spotřeby kyslíku a dynamický tlak kyslíku před pecí musí být ≥ 2000 m³ / h.
Pro výběr typu systému se stanoví dva klíčové parametry kapacity kapalného kyslíku a maximálního přísunu kyslíku za hodinu. Pokud jde o předpoklad komplexního zvážení racionality, ekonomiky, stability a bezpečnosti, je kapacitní kapacita kyslíku v kapalině určena jako 50 m³ a maximální dodávka kyslíku je 3000 m³ / h. Proto je navržen proces a složení celého systému, poté je systém optimalizován na základě plného využití původního zařízení.
1. Nádrž na kapalný kyslík
Nádrž na kapalný kyslík ukládá kapalný kyslík na - 183℃a je zdrojem plynu celého systému. Struktura přijímá vertikální dvojitý vakuový vakuový prášek, s malou podlahovou plochou a dobrým izolačním výkonem. Konstrukční tlak skladovací nádrže, efektivní objem 50 m³, normální pracovní tlak - a pracovní kapalinu 10 m³ -40 m³. Kapalný plnicí port ve spodní části skladovací nádrže je navržen podle standardu výplň paluby a kapalný kyslík je vyplněn externím nákladním vozíkem.
2. Kapalné kyslíkové čerpadlo
Kapalné kyslíkové čerpadlo tlačí kapalný kyslík ve skladovací nádrži a pošle jej do karburátoru. Je to jediná energetická jednotka v systému. Aby se zajistil spolehlivý provoz systému a uspokojil potřeby startu a zastavení, jsou nakonfigurovány dvě identická kapalná kyslíková čerpadla, jedna pro použití a jedna pro pohotovostní režim. Kapalné kyslíkové čerpadlo přijímá horizontální kryogenní čerpadlo, aby se přizpůsobilo pracovním podmínkám malého toku a vysokého tlaku, s pracovním průtokem 2000–4000 l/h a tlakem výstupu, pracovní frekvence čerpadla může být nastavena v reálném čase podle Požadavek na kyslík a přísun kyslíku systému lze upravit nastavením tlaku a toku na výstupu čerpadla.
3. odpařovač
Odpařovač přijímá odpařovač vzduchové lázně, známý také jako odpařovač teploty vzduchu, což je struktura trubice hvězdné ploutve. Kapalný kyslík je odpařen na normální teplotní kyslík přirozeným konvekčním zahříváním vzduchu. Systém je vybaven dvěma odpařovateli. Normálně se používá jeden odpařovač. Pokud je teplota nízká a odpařovací kapacita jediného odpařovače je nedostatečná, mohou být dva odpařovače přepínány nebo použity současně, aby se zajistilo dostatečné přívody kyslíku.
4. Nádrž na vzduchu
Nádrž na vzduchu ukládá odpařený kyslík jako skladovací a pufrovací zařízení systému, které může doplnit okamžitý přívod kyslíku a vyvážit tlak systému, aby se zabránilo kolísání a dopadu. Systém sdílí sadu skladovací nádrže plynu a hlavního potrubí pro přívod kyslíku v pohotovostním systému výroby kyslíku, přičemž plně využívá původní zařízení. Maximální tlak na skladování plynu a maximální skladovací kapacita plynu v skladovací nádrži plynu jsou 250 m³. Aby se zvýšil tok přívodu vzduchu, se průměr hlavního přívodního potrubí kyslíku z karburátoru do nádrže na vzduchu mění z DN65 na DN100, aby se zajistila dostatečná napájecí kapacita kyslíku v systému.
5. zařízení pro regulaci tlaku
V systému jsou nastaveny dvě sady regulačních zařízení pro tlak. První sadou je zařízení pro regulaci tlaku kapalného zásobního nádrže na kyslík. Malá část kapalného kyslíku je odpařena malým karburátorem ve spodní části skladovací nádrže a vstupuje do části plynné fáze ve skladovací nádrži přes horní část skladovací nádrže. Návratový potrubí kapalného kyslíkového čerpadla také vrací část směsi plynové kapaliny do skladovací nádrže, aby se upravil pracovní tlak skladovací nádrže a zlepšil prostředí kapaliny. Druhou sadou je zařízení pro regulaci tlaku přívodu kyslíku, které používá tlakový regulační ventil ve vzduchovém zásuvce původního skladovacího nádrže pro upravení tlaku v hlavním potrubí pro přívod kyslíku podle Oxygen poptávka.
6.Bezpečnostní zařízení
Systém napájení kapalného kyslíku je vybaven více bezpečnostními zařízeními. Skladovací nádrž je vybavena ukazateli tlaku a hladiny kapaliny a výstupní plynovod kapalného kyslíkového čerpadla je vybaven ukazateli tlaku, který usnadňuje operátora pro monitorování stavu systému kdykoli. Senzory teploty a tlaku jsou nastaveny na mezilehlém potrubí z karburátoru do nádrže na vzduchu, které mohou nakrmit tlak a teplotní signály systému a účastnit se kontroly systému. Pokud je teplota kyslíku příliš nízká nebo je tlak příliš vysoký, systém se automaticky zastaví, aby se zabránilo nehodám způsobeným nízkou teplotou a přetlakem. Každý potrubí systému je vybaven bezpečnostním ventilem, odvzdušňovacím ventilem, kontrolním ventilem atd., Který účinně zajišťuje bezpečný a spolehlivý provoz systému.
Provoz a údržba systému zásobování kapalným kyslíkem
Jako systém nízkoteplotního tlaku má systém dodávky kapalného kyslíku přísné provozní a údržby. Zpokonávání a nesprávná údržba povede k vážným nehodám. Zvláštní pozornost by proto měla být věnována bezpečnému používání a údržbě systému.
Personál provozu a údržby systému může příspěvek zaujmout pouze po zvláštním tréninku. Musí zvládnout složení a charakteristiky systému, být obeznámeni s provozem různých částí systému a předpisy o bezpečnosti.
Nádrž na skladování kapalného kyslíku, odpařovač a skladovací nádrž na plyn jsou tlakové nádoby, které lze použít pouze po získání certifikátu používání speciálního zařízení z místního úřadu pro technologii a kvalitní dohled. Tlakový měřič a bezpečnostní ventil v systému musí být pravidelně předkládáni k kontrole a zastavovací ventil a označení přístroje na potrubí by měl být pravidelně kontrolován pro citlivost a spolehlivost.
Tepelná izolační výkon nádrže na kapalný kyslík závisí na vakuovém stupni mezivrstvy mezi vnitřní a vnější válci skladovací nádrže. Jakmile je vakuový stupeň poškozen, kapalný kyslík se rychle zvedá a rychle se rozšíří. Proto, pokud není stupeň vakua poškozen nebo není nutné znovu vyplnit pereltový písek, aby znovu vysadil, je přísně zakázáno rozebrat vakuový ventil skladovací nádrže. Během používání lze vakuový výkon kapalného skladovacího nádrže odhadnout pozorováním těkacího množství kapalného kyslíku.
Během používání systému se stanoví pravidelný systém inspekce hlídky pro sledování a zaznamenávání tlaku, hladiny kapaliny, teploty a dalších klíčových parametrů systému v reálném čase, porozumění trendu změny systému a včas informujte profesionální techniky řešit neobvyklé problémy.
Čas příspěvku: prosinec-02-2021
