Než čip opustí továrnu, musí být odeslán do profesionální továrny na balení a testování (závěrečný test). Velký balík a testovací továrna má stovky nebo tisíce testovacích strojů, čipy ve zkušebním stroji podléhají kontrole při vysoké a nízké teplotě, pouze zkušební čip může být zaslán zákazníkovi.

Čip potřebuje otestovat provozní stav při vysoké teplotě vyšší než 100 stupňů Celsia a testovací stroj rychle sníží teplotu pod nulu pro mnoho recipročních testů. Protože kompresory nejsou schopny tak rychlého chlazení, je k jeho dodání zapotřebí kapalný dusík spolu s vakuově izolovaným potrubím a separátorem fází.

Tento test je klíčový pro polovodičové čipy. Jakou roli hraje v testovacím procesu použití vysokoteplotní a nízkoteplotní mokré tepelné komory pro polovodičový čip?

1. Posouzení spolehlivosti: mokré a tepelné testy za vysokých a nízkých teplot mohou simulovat použití polovodičových čipů v extrémních podmínkách prostředí, jako je extrémně vysoká teplota, nízká teplota, vysoká vlhkost nebo vlhké a tepelné prostředí. Provedením testů za těchto podmínek je možné posoudit spolehlivost čipu při dlouhodobém používání a určit jeho provozní limity v různých prostředích.

2. Analýza výkonu: Změny teploty a vlhkosti mohou ovlivnit elektrické vlastnosti a výkon polovodičových čipů. Mokré a tepelné testy za vysokých a nízkých teplot lze použít k vyhodnocení výkonu čipu za různých teplotních a vlhkostních podmínek, včetně spotřeby energie, doby odezvy, úniku proudu atd. To pomáhá porozumět změnám výkonu čipu při různých pracovních podmínkách. prostředí a poskytuje referenci pro návrh a optimalizaci produktu.

3. Analýza trvanlivosti: Proces roztahování a smršťování polovodičových čipů v podmínkách teplotního cyklu a mokrého tepelného cyklu může vést k únavě materiálu, problémům s kontaktem a problémům s odpájením. Mokré a tepelné testy za vysokých a nízkých teplot mohou simulovat tato namáhání a změny a pomoci vyhodnotit trvanlivost a stabilitu čipu. Detekcí degradace výkonu čipu za cyklických podmínek lze předem identifikovat potenciální problémy a zlepšit konstrukční a výrobní procesy.

4. Kontrola kvality: mokrý a tepelný test s vysokou a nízkou teplotou je široce používán v procesu kontroly kvality polovodičových čipů. Prostřednictvím přísného testu teplotního a vlhkostního cyklu čipu může být čip, který nesplňuje požadavky, prověřen, aby byla zajištěna konzistence a spolehlivost produktu. To pomáhá snižovat poruchovost a údržbu produktu a zlepšovat kvalitu a spolehlivost produktu.

HL Kryogenní zařízení

HL Cryogenic Equipment, která byla založena v roce 1992, je značkou přidruženou ke společnosti HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. Společnost HL Cryogenic Equipment se zavázala navrhovat a vyrábět vysokovakuově izolovaný kryogenní potrubní systém a související podpůrné vybavení, aby vyhověl různým potřebám zákazníků. Vakuově izolovaná trubka a flexibilní hadice jsou konstruovány z vysoce vakuových a vícevrstvých vícevrstvých speciálních izolačních materiálů a procházejí řadou extrémně přísných technických úprav a úpravy vysokým vakuem, která se používá pro přenos kapalného kyslíku, kapalného dusíku. , kapalný argon, kapalný vodík, kapalné helium, zkapalněný plyn ethylen LEG a zkapalněný přírodní plyn LNG.

Produktové řady vakuového ventilu, vakuové trubky, vakuové hadice a separátoru fází v HL Cryogenic Equipment Company, které prošly řadou extrémně přísných technických úprav, se používají pro přepravu kapalného kyslíku, kapalného dusíku, kapalného argonu, kapalného vodíku, kapalného helium, LEG a LNG a tyto produkty jsou servisovány pro kryogenní zařízení (např. kryogenní nádrže a Dewarovy baňky atd.) v průmyslu elektroniky, supravodičů, čipů, MBE, farmacie, biobanky / buněčné banky, potravin a nápojů, montáže automatizace a vědecké výzkum atd.