Než čip opustí továrnu, musí být zaslán do profesionálního balení a testování továrny （Final Test）. Velký balíček a testovací továrna má stovky nebo tisíce zkušebních strojů, čipy ve zkušebním stroji, které podstoupí vysokou a nízkou teplotu, prošel testovacím čipem pouze zákazníkovi.

Čip musí testovat provozní stav při vysoké teplotě více než 100 stupňů Celsia a testovací stroj rychle snižuje teplotu pod nulou pro mnoho reciprokačních testů. Protože kompresory nejsou schopny takového rychlého chlazení, je zapotřebí kapalného dusíku, spolu s vakuovým izolovaným potrubím a separátorem fáze, aby jej dodali.

Tento test je zásadní pro polovodičové čipy. Jakou roli hraje aplikaci polovodičového čipu s vysokou a nízkou teplotou vlhké tepelné komory v testovacím procesu?

1. Hodnocení spolehlivosti: Mokré a tepelné testy s vysokou a nízkou teplotou mohou simulovat používání polovodičových čipů za extrémních podmínek prostředí, jako je extrémně vysoká teplota, nízká teplota, vysoká vlhkost nebo mokré a tepelné prostředí. Prováděním testů za těchto podmínek je možné posoudit spolehlivost čipu během dlouhodobého používání a určit jeho provozní limity v různých prostředích.

2. Analýza výkonu: Změny teploty a vlhkosti mohou ovlivnit elektrické vlastnosti a výkon polovodičových čipů. K vyhodnocení výkonu čipu za různých podmínek teploty a vlhkosti, včetně spotřeby energie, doby odezvy, proudového úniku atd. To pomáhá pochopit změny výkonu čipu v různých funkcích, mokré a tepelné testy mohou být použity mokré a tepelné testy. prostředí a poskytuje odkaz na návrh a optimalizaci produktu.

3. Analýza trvanlivosti: Proces expanze a kontrakce polovodičových čipů za podmínek teplotního cyklu a mokrého tepelného cyklu může vést k únavě materiálu, kontaktním problémům a problémům s propuštění. Mokré a tepelné testy s vysokou a nízkou teplotou mohou simulovat tato napětí a změny a pomoci vyhodnotit trvanlivost a stabilitu čipu. Detekcí degradace výkonnosti čipů za cyklických podmínek lze předem identifikovat potenciální problémy a mohou být zlepšeny návrhové a výrobní procesy.

4. Řízení kvality: V procesu kontroly kvality polovodičových čipů se široce používá vysoká a nízká teplota a tepelný test. Prostřednictvím přísného testu cyklu teploty a vlhkosti čipu může být čip, který nesplňuje požadavky, prověřen, aby byla zajištěna konzistence a spolehlivost produktu. To pomáhá snížit míru vady a údržbu produktu a zlepšit kvalitu a spolehlivost produktu.

HL kryogenní zařízení

HL kryogenní zařízení, které bylo založeno v roce 1992, je značkou přidruženou k společnosti Cryogen Equipment Cryogen Equipment Co., Ltd. HL kryogenní zařízení se zavázala k návrhu a výrobě vysoce vakuového izolovaného kryogenního potrubního systému a souvisejícího podpůrného vybavení pro uspokojení různých potřeb zákazníků. Vakuová izolovaná trubka a flexibilní hadice jsou konstruovány ve vysoce vakuových a vícevrstvých speciálních izolovaných materiálech s více obrazovkami a procházejí řadou extrémně přísných technických ošetření a vysokého vakuového ošetření, která se používá pro přenos kapalného kyslíku, tekutého dusíku , kapalný argon, kapalný vodík, kapalný helium, zkapalněný ethylenový plyn noha a zkapalněný přírodní plyn LNG.

Pro přepravu kapalného kyslíku, kapalného dusíku, kapalného vodíku, kapaliny se používá produktová řada série produktu vakuového ventilu, vakuového potrubí, vakuové hadice a separátoru fáze ve společnosti HL Cryogen Equipment. Helium, noha a LNG a tyto výrobky jsou obsluhovány pro kryogenní zařízení (např. kryogenní nádrže a dewarské baňky atd.) V průmyslových odvětvích elektroniky, supravodiče, čipů, mbe, lékárny, biobank / buněčných bank, potravin a nápojů, automatizační sestavy a vědecké výzkum atd.