Než čip opustí továrnu, musí být odeslán do profesionálního balicího a testovacího závodu (závěrečný test). Velký balicí a testovací závod má stovky nebo tisíce testovacích strojů, v nichž čipy procházejí kontrolou při vysokých a nízkých teplotách. Pouze čip, který projde testem, může být odeslán zákazníkovi.

Čip musí testovat provozní stav při vysoké teplotě přesahující 100 stupňů Celsia a testovací stroj pro mnoho pístových testů rychle snižuje teplotu pod nulu. Protože kompresory nejsou schopny tak rychlého ochlazení, je pro jeho dodávku zapotřebí kapalný dusík spolu s vakuově izolovaným potrubím a fázovým separátorem.

Tento test je klíčový pro polovodičové čipy. Jakou roli hraje v testovacím procesu použití vysokoteplotní a nízkoteplotní mokré tepelné komory pro polovodičové čipy?

1. Posouzení spolehlivosti: testy za mokra a tepla za vysokých a nízkých teplot mohou simulovat použití polovodičových čipů v extrémních podmínkách prostředí, jako jsou extrémně vysoké teploty, nízké teploty, vysoká vlhkost nebo mokré a tepelné prostředí. Prováděním testů za těchto podmínek je možné posoudit spolehlivost čipu při dlouhodobém používání a určit jeho provozní limity v různých prostředích.

2. Analýza výkonu: Změny teploty a vlhkosti mohou ovlivnit elektrické vlastnosti a výkon polovodičových čipů. Vysokoteplotní a nízkoteplotní mokré a tepelné testy lze použít k vyhodnocení výkonu čipu za různých teplotních a vlhkostních podmínek, včetně spotřeby energie, doby odezvy, svodového proudu atd. To pomáhá pochopit změny výkonu čipu v různých pracovních prostředích a poskytuje referenci pro návrh a optimalizaci produktu.

3. Analýza trvanlivosti: Proces roztahování a smršťování polovodičových čipů za podmínek teplotního cyklu a cyklu mokrého tepla může vést k únavě materiálu, problémům s kontakty a problémům s odpájením. Mokré a tepelné testy za vysokých a nízkých teplot mohou simulovat tato namáhání a změny a pomoci vyhodnotit trvanlivost a stabilitu čipu. Detekcí degradace výkonu čipu za cyklických podmínek lze předem identifikovat potenciální problémy a zlepšit konstrukční a výrobní procesy.

4. Kontrola kvality: V procesu kontroly kvality polovodičových čipů se široce používá testování vlhkostí a teplotou při vysokých a nízkých teplotách. Prostřednictvím přísného testování teplotních a vlhkostních cyklů lze čipy, které nesplňují požadavky, prověřit, aby se zajistila konzistence a spolehlivost produktu. To pomáhá snížit míru vad a míru údržby produktu a zlepšit jeho kvalitu a spolehlivost.

Kryogenní zařízení HL

Společnost HL Cryogenic Equipment, založená v roce 1992, je značkou přidruženou ke společnosti HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. Společnost HL Cryogenic Equipment se zabývá návrhem a výrobou kryogenních potrubních systémů s vysokou vakuovou izolací a souvisejícího podpůrného zařízení, aby splňovala různé potřeby zákazníků. Vakuově izolované potrubí a flexibilní hadice jsou vyrobeny ze speciálních izolačních materiálů s vysokou vakuovou izolací a vícevrstvou strukturou a procházejí řadou extrémně přísných technických úprav a zpracování vysokou vakuem, které se používají k přenosu kapalného kyslíku, kapalného dusíku, kapalného argonu, kapalného vodíku, kapalného hélia, zkapalněného ethylenu (LEG) a zkapalněného přírodního plynu LNG.

Produktová řada vakuových ventilů, vakuových trubek, vakuových hadic a fázových separátorů společnosti HL Cryogenic Equipment Company, která prošla řadou extrémně přísných technických úprav, se používá k přepravě kapalného kyslíku, kapalného dusíku, kapalného argonu, kapalného vodíku, kapalného hélia, LEG a LNG a tyto produkty jsou servisovány pro kryogenní zařízení (např. kryogenní nádrže a Dewarovy baňky atd.) v odvětvích elektroniky, supravodičů, čipů, MBE, farmacie, biobank / buněčných bank, potravinářství a nápojů, automatizační montáže a vědeckého výzkumu atd.