Jako zdroj energie s nulovým obsahem uhlíku přitahuje vodíková energie celosvětovou pozornost. V současnosti se industrializace vodíkové energie potýká s mnoha klíčovými problémy, zejména s rozsáhlou, nízkonákladovou výrobou a technologiemi dálkové dopravy, které byly úzkým hrdlem v procesu aplikace vodíkové energie.
 
V porovnání s vysokotlakým režimem skladování a dodávky vodíku v plynném stavu má nízkoteplotní režim skladování a dodávky kapaliny výhody vysokého podílu skladování vodíku (vysoká hustota přenosu vodíku), nízké náklady na přepravu, vysokou čistotu odpařování, nízký tlak při skladování a přepravě a vysokou bezpečnost, která může účinně kontrolovat komplexní náklady a nezahrnuje složité nebezpečné faktory v procesu přepravy. Kromě toho jsou výhody kapalného vodíku při výrobě, skladování a přepravě vhodnější pro rozsáhlé a komerční dodávky vodíkové energie. Mezitím, s rychlým rozvojem průmyslu terminálových aplikací vodíkové energie, bude poptávka po kapalném vodíku také tlačena zpět.
 
Kapalný vodík je nejúčinnějším způsobem skladování vodíku, ale proces získávání kapalného vodíku má vysoký technický práh a při výrobě kapalného vodíku ve velkém měřítku je třeba vzít v úvahu jeho spotřebu energie a účinnost.
 
V současnosti dosahuje globální kapacita výroby kapalného vodíku 485 t/d. Příprava kapalného vodíku, technologie zkapalňování vodíku, má mnoho forem a lze je zhruba klasifikovat nebo kombinovat z hlediska expanzních procesů a procesů výměny tepla. V současné době lze běžné procesy zkapalňování vodíku rozdělit na jednoduchý Linde-Hampsonův proces, který využívá Joule-Thompsonův efekt (JT efekt) k expanzi škrticí klapky, a proces adiabatické expanze, který kombinuje chlazení s expandérem turbíny. Ve skutečném výrobním procesu, podle výstupu kapalného vodíku, lze adiabatickou expanzní metodu rozdělit na reverzní Braytonovu metodu, která využívá helium jako médium k vytvoření nízké teploty pro expanzi a chlazení a poté ochlazuje vysokotlaký plynný vodík na kapalný stavu a Claudeova metoda, která ochlazuje vodík prostřednictvím adiabatické expanze.
 
Analýza nákladů na výrobu kapalného vodíku bere v úvahu především rozsah a hospodárnost civilní technologické cesty kapalného vodíku. Ve výrobních nákladech na kapalný vodík mají největší podíl náklady na zdroj vodíku (58 %), následované komplexními náklady na spotřebu energie zkapalňovacího systému (20 %), které představují 78 % celkových nákladů na kapalný vodík. Mezi těmito dvěma náklady má dominantní vliv typ zdroje vodíku a cena elektřiny, kde se zkapalňovací zařízení nachází. S cenou elektřiny souvisí i typ zdroje vodíku. Pokud se závod na výrobu elektrolytického vodíku a závod na zkapalňování postaví v kombinaci vedle elektrárny v malebných nových oblastech produkujících energii, jako jsou tři severní regiony, kde jsou soustředěny velké větrné elektrárny a fotovoltaické elektrárny nebo na moři, nízké náklady elektřinu lze použít k elektrolýze výroby vodního vodíku a zkapalňování a výrobní náklady na kapalný vodík lze snížit na 3,50 USD/kg. Zároveň může snížit vliv připojení velkého rozsahu větrné elektrárny na špičkovou kapacitu elektrizační soustavy.
 
HL Kryogenní zařízení
HL Cryogenic Equipment, která byla založena v roce 1992, je značkou přidruženou ke společnosti HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. Společnost HL Cryogenic Equipment se zavázala navrhovat a vyrábět vysokovakuově izolovaný kryogenní potrubní systém a související podpůrné vybavení, aby vyhověl různým potřebám zákazníků. Vakuově izolovaná trubka a flexibilní hadice jsou konstruovány z vysoce vakuových a vícevrstvých vícevrstvých speciálních izolačních materiálů a procházejí řadou extrémně přísných technických úprav a úpravy vysokým vakuem, která se používá pro přenos kapalného kyslíku, kapalného dusíku. , kapalný argon, kapalný vodík, kapalné helium, zkapalněný plyn ethylen LEG a zkapalněný přírodní plyn LNG.