Jako zdroj energie s nulovým uhlíkem přitahuje energii vodíku na celém světě. V současné době čelí industrializace vodíkové energie s mnoha klíčovými problémy, zejména s rozsáhlými, levnými výrobními a dlouhodobými dopravními technologiemi, které byly problémy s úzkým problémem v procesu aplikace vodíkové energie.
 
Ve srovnání s vysokotlakým režimem plynného skladování a zásobování vodíku má režim nízkoteplotní kapaliny a zásobování kapaliny výhody vysokého poměr skladování vodíku (vysoká hustota přepravy vodíku), nízkých nákladů na přepravu, vysoká čistota odpařování, nízký skladování a přepravu tlaku, tlak a vysokou bezpečnost, která může účinně řídit komplexní náklady a nezahrnuje složité nebezpečné faktory v přepravním procesu. Kromě toho jsou výhody kapalného vodíku ve výrobě, skladování a přepravě vhodnější pro rozsáhlé a komerční zásobování energie vodíku. Mezitím bude s rychlým rozvojem průmyslu terminálu aplikace vodíkové energie také posunut poptávka po kapalném vodíku.
 
Kapalný vodík je nejúčinnějším způsobem, jak ukládat vodík, ale proces získání kapalného vodíku má vysoký technický práh a při výrobě kapalného vodíku je třeba vzít v úvahu jeho spotřeba a účinnost energie.
 
V současné době dosahuje kapacita výroby kapaliny v kapalném vodíku 485t/d. Příprava tekutého vodíku, technologie zkapalnění vodíku, přichází v mnoha podobách a může být zhruba klasifikována nebo kombinovaná z hlediska expanzních procesů a procesů výměny tepla. V současné době mohou být běžné procesy zkapalňování vodíku rozděleny do jednoduchého procesu Linde-Hampsona, který používá k expanzi škrticí klapky a proces adiabatické expanze, který kombinuje chlazení s expandérem turbíny. Ve skutečném výrobním procesu lze podle výstupu kapalného vodíku adiabatickou expanzi rozdělit na metodu Reverse Brayton, která používá helium jako médium k generování nízké teploty pro expanzi a chlazení a poté ochladí vysokotlaké plynné vodík na kapalinu Stav a Claude metoda, která ochlazuje vodík prostřednictvím adiabatické expanze.
 
Analýza nákladů na výrobu vodíku z kapaliny zvažuje hlavně měřítko a ekonomiku cesty civilní tekuté vodíkové technologie. Při výrobních nákladech na kapalný vodík vyžadují náklady na zdroj vodíku největší podíl (58%), následované komplexní náklady na spotřebu energie na systém zkapalnění (20%), což představuje 78%celkových nákladů na kapalný vodík. Mezi těmito dvěma náklady je dominantním vlivem typ zdroje vodíku a cena elektřiny, kde je umístěna zkapalněná závod. Typ zdroje vodíku také souvisí s cenou elektřiny. Pokud je elektrolytická závod na výrobu vodíku a rostlina zkapalnění v kombinaci sousedící s elektrárnou v malebných nových oblastech produkujících energii, jako jsou tři severní oblasti, kde jsou velké větrné elektrárny a fotovoltaické elektrárny soustředěny nebo na moři, nízké náklady jsou nízké náklady, nízké náklady, nízké náklady, nízké náklady, nízké náklady jsou nízké náklady, nízké náklady, nízké náklady, nízké náklady, nízké náklady, nízké náklady, nízké náklady Elektřina může být použita k elektrolýze výroby vodíku a zkapalnění vodíku a výrobní náklady na kapalný vodík lze snížit na 3,50 $ /kg. Současně může snížit vliv rozsáhlého připojení větrné energie na vrchol napájecí kapacity energetického systému.
 
HL kryogenní zařízení
HL kryogenní zařízení, které bylo založeno v roce 1992, je značkou přidruženou k společnosti Cryogen Equipment Cryogen Equipment Co., Ltd. HL kryogenní zařízení se zavázala k návrhu a výrobě vysoce vakuového izolovaného kryogenního potrubního systému a souvisejícího podpůrného vybavení pro uspokojení různých potřeb zákazníků. Vakuová izolovaná trubka a flexibilní hadice jsou konstruovány ve vysoce vakuových a vícevrstvých speciálních izolovaných materiálech s více obrazovkami a procházejí řadou extrémně přísných technických ošetření a vysokého vakuového ošetření, která se používá pro přenos kapalného kyslíku, tekutého dusíku , kapalný argon, kapalný vodík, kapalný helium, zkapalněný ethylenový plyn noha a zkapalněný přírodní plyn LNG.