Jako zdroj energie s nulovým uhlíkem přitahuje energii vodíku na celém světě. V současné době čelí industrializace vodíkové energie s mnoha klíčovými problémy, zejména s rozsáhlými, levnými výrobními a dlouhodobými dopravními technologiemi, které byly problémy s úzkým problémem v procesu aplikace vodíkové energie.
 
Ve srovnání s vysokotlakým režimem plynného skladování a dodávky vodíku má režim nízkoteplotní kapaliny a zásobování kapaliny výhody vysokého úměrného skladování vodíku (vysoká hustota přepravy vodíku), nízkých nákladů na přepravu, vysokou čistotu odpařování, nízkým skladováním a přepravním tlakem a vysokou bezpečnost, které mohou účinně kontrolovat komplexní náklady a nezapojí komplexní nevýhodové faktory v procesu přepravy. Kromě toho jsou výhody kapalného vodíku ve výrobě, skladování a přepravě vhodnější pro rozsáhlé a komerční zásobování energie vodíku. Mezitím bude s rychlým rozvojem průmyslu terminálu aplikace vodíkové energie také posunut poptávka po kapalném vodíku.
 
Kapalný vodík je nejúčinnějším způsobem, jak ukládat vodík, ale proces získání kapalného vodíku má vysoký technický práh a při výrobě kapalného vodíku je třeba vzít v úvahu jeho spotřeba a účinnost energie.
 
V současné době dosahuje kapacita výroby kapaliny v kapalném vodíku 485t/d. Příprava tekutého vodíku, technologie zkapalnění vodíku, přichází v mnoha podobách a může být zhruba klasifikována nebo kombinovaná z hlediska expanzních procesů a procesů výměny tepla. V současné době mohou být běžné procesy zkapalňování vodíku rozděleny do jednoduchého procesu Linde-Hampsona, který používá k expanzi škrticí klapky a proces adiabatické expanze, který kombinuje chlazení s expandérem turbíny. Ve skutečném výrobním procesu lze podle výstupu kapalného vodíku adiabatickou expanzní metodu rozdělit do metody opačného Braytonu, která používá helium jako médium k generování nízké teploty pro expanzi a chlazení a poté ochlazuje vysokotlaké plynné vodík do tekutého stavu a Claude metodu, která chladí adiabatickou expanzí.
 
Analýza nákladů na výrobu vodíku z kapaliny zvažuje hlavně měřítko a ekonomiku cesty civilní tekuté vodíkové technologie. Při výrobních nákladech na kapalný vodík vyžadují náklady na zdroj vodíku největší podíl (58%), následované komplexní náklady na spotřebu energie na systém zkapalnění (20%), což představuje 78%celkových nákladů na kapalný vodík. Mezi těmito dvěma náklady je dominantním vlivem typ zdroje vodíku a cena elektřiny, kde je umístěna zkapalněná závod. Typ zdroje vodíku také souvisí s cenou elektřiny. Pokud jsou v kombinaci s elektrárnou v malebné nové energii produkující vodu, jako jsou tři severní oblasti, jako jsou tři severní oblasti, jako jsou tři severní oblasti, kde jsou velké výroby vodní vody a výrobu vodíku pro výrobu nových nových energií a výrobu vodíku, jako jsou tři severní oblasti a výrobu vodíku a přípravku na výrobu vodního vodíku, a na výrobu vodních vod, jako jsou tři severní oblasti, a výrobu vodní vody, jako jsou tři severní oblasti a výrobu vodíku a přípravku na výrobu vodní vody, a produkci vodního vodíku, a výrobu vodní vody, a na výrobu vodní vody, jako jsou tři severní oblasti, a produkci vodního vodíku a na výrobu vodních vod, jako jsou tři severní oblasti, a na výrobu vodní vody, jako jsou tři severní oblasti, a na výrobu vodních vodních vod a na výrobu vodních vod, jako jsou tři severní oblasti, se staví elektrolytická závod na výrobu vodních vod, jako jsou tři severní oblasti, se lze použít. Současně může snížit vliv rozsáhlého připojení větrné energie na vrchol napájecí kapacity energetického systému.
 
HL kryogenní zařízení
HL kryogenní zařízení, které bylo založeno v roce 1992, je značkou přidruženou k společnosti Cryogen Equipment Cryogen Equipment Co., Ltd. HL kryogenní zařízení se zavázala k návrhu a výrobě vysoce vakuového izolovaného kryogenního potrubního systému a souvisejícího podpůrného vybavení pro uspokojení různých potřeb zákazníků. Vakuová izolovaná trubka a flexibilní hadice jsou konstruovány ve vysokých vakuových a vícevrstvých speciálních izolovaných materiálech s více obrazovkami a procházejí řadou extrémně přísných technických ošetření a vysokého vakuového ošetření, které se používá pro přenos kapalného kyslíku, kapalného argogen, kapalných vodíků, kapalných a kapalných likvinek.