Série dvoustěnných fázových separátorů
- Efektivní separace fází: Řada dvoustěnných separátorů fází využívá pokročilou separační technologii k účinnému oddělení plynné a kapalné fáze. Účinným odstraňováním nežádoucích nečistot a dosažením požadovaných koncentrací složek tento separátor zlepšuje celkovou efektivitu procesu a optimalizuje výrobní výstupy.
- Vynikající přesnost: Naše řada separátorů, navržená s ohledem na přesnost, zajišťuje přesné oddělení fází, což má za následek minimální ztráty produktu a maximální čistotu. Ať už se jedná o separaci těkavých plynů nebo choulostivých kapalin, náš separátor poskytuje nesrovnatelnou přesnost, zachovává integritu procesu a poskytuje vynikající kvalitu produktu.
- Robustní konstrukce: Řada dvoustěnných fázových separátorů je navržena tak, aby vydržela náročná průmyslová prostředí. Se svým dvoustěnným designem nabízí separátor výjimečnou pevnost a odolnost proti korozi, zajišťuje spolehlivost a snižuje potřebu časté údržby nebo výměny. Můžete důvěřovat našemu separátoru, že bude pracovat konzistentně v náročných podmínkách.
- Možnosti přizpůsobení: Uznáváme různorodé požadavky různých průmyslových odvětví. Proto je naše řada dvoustěnných fázových separátorů k dispozici s možnostmi přizpůsobení. Přizpůsobte separátor tak, aby vyhovoval vašim specifickým procesním potřebám, zajistěte optimální výkon a bezproblémovou integraci do vašich operací.
Aplikace produktu
Produktová řada fázového separátoru, vakuové trubky, vakuové hadice a vakuového ventilu ve společnosti HL Cryogenic Equipment Company, která prošla řadou extrémně přísných technických úprav, se používá pro přenos kapalného kyslíku, kapalného dusíku, kapalného argonu, kapalného vodíku, kapalného helium, LEG a LNG a tyto produkty jsou servisovány pro kryogenní zařízení (např. kryogenní zásobník, Dewarův a coldbox atd.) v průmyslu separace vzduchu, plynů, letectví, elektroniky, supravodičů, čipů, farmacie, biobank, potravin a nápojů, montáž automatizace, chemické inženýrství, železo a ocel, pryž, výroba nových materiálů a vědecký výzkum atd.
Vakuově izolovaný oddělovač fází
Společnost HL Cryogenic Equipment Company má čtyři druhy vakuově izolovaných fázových separátorů, jejich názvy jsou,
- VI Phase Separator -- (série HLSR1000)
- VI Degasser -- (série HLSP1000)
- VI Automatický odtah plynu -- (série HLSV1000)
- VI fázový separátor pro systém MBE -- (série HLSC1000)
Bez ohledu na to, jaký druh vakuově izolovaného separátoru fází, je to jedno z nejběžnějších zařízení vakuově izolovaného kryogenního potrubního systému. Fázový separátor slouží hlavně k oddělení plynu od kapalného dusíku, což může zajistit,
1. Objem a rychlost přívodu kapaliny: Odstraňte nedostatečný průtok kapaliny a rychlost způsobenou plynovou bariérou.
2. Vstupní teplota koncového zařízení: eliminovat teplotní nestabilitu kryogenní kapaliny v důsledku obsažení strusky v plynu, což vede k výrobním podmínkám koncových zařízení.
3. Nastavení tlaku (snížení) a stabilita: eliminujte kolísání tlaku způsobené neustálou tvorbou plynu.
Jedním slovem, funkce VI Phase Separator má splňovat požadavky koncového zařízení na kapalný dusík, včetně průtoku, tlaku a teploty a tak dále.
Oddělovač fází je mechanická konstrukce a systém, který nevyžaduje pneumatický a elektrický zdroj. Obvykle si vyberte výrobu nerezové oceli 304, můžete si také vybrat další nerezovou ocel řady 300 podle požadavků. Oddělovač fází se používá hlavně pro provoz kapalného dusíku a doporučuje se jej umístit v nejvyšším bodě potrubního systému, aby byl zajištěn maximální účinek, protože plyn má nižší specifickou hmotnost než kapalina.
Ohledně separátoru fází / parního ventilu s více personalizovanými a podrobnějšími dotazy kontaktujte přímo HL Cryogenic Equipment, budeme vám sloužit z celého srdce!
Informace o parametrech
Jméno | Odplyňovač |
Model | HLSP1000 |
Regulace tlaku | No |
Zdroj napájení | No |
Elektrické ovládání | No |
Automatická práce | Ano |
Návrhový tlak | ≤ 25 barů (2,5 MPa) |
Návrhová teplota | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Typ izolace | Vakuová izolace |
Efektivní objem | 8~40L |
Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
Střední | Kapalný dusík |
Tepelné ztráty při plnění LN2 | 265 W/h (při 40 l) |
Tepelná ztráta, když je stabilní | 20 W/h (při 40 l) |
Vakuum plášťové komory | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Rychlost úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Popis |
|
Jméno | Oddělovač fází |
Model | HLSR1000 |
Regulace tlaku | Ano |
Zdroj napájení | Ano |
Elektrické ovládání | Ano |
Automatická práce | Ano |
Návrhový tlak | ≤ 25 barů (2,5 MPa) |
Návrhová teplota | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Typ izolace | Vakuová izolace |
Efektivní objem | 8L~40L |
Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
Střední | Kapalný dusík |
Tepelné ztráty při plnění LN2 | 265 W/h (při 40 l) |
Tepelná ztráta, když je stabilní | 20 W/h (při 40 l) |
Vakuum plášťové komory | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Rychlost úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Popis |
|
Jméno | Automatický odvzdušňovač plynu |
Model | HLSV1000 |
Regulace tlaku | No |
Zdroj napájení | No |
Elektrické ovládání | No |
Automatická práce | Ano |
Návrhový tlak | ≤ 25 barů (2,5 MPa) |
Návrhová teplota | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Typ izolace | Vakuová izolace |
Efektivní objem | 4~20L |
Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
Střední | Kapalný dusík |
Tepelné ztráty při plnění LN2 | 190 W/h (při 20 l) |
Tepelná ztráta, když je stabilní | 14 W/h (při 20 l) |
Vakuum plášťové komory | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Rychlost úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Popis |
|
Jméno | Speciální oddělovač fází pro zařízení MBE |
Model | HLSC1000 |
Regulace tlaku | Ano |
Zdroj napájení | Ano |
Elektrické ovládání | Ano |
Automatická práce | Ano |
Návrhový tlak | Určete podle zařízení MBE |
Návrhová teplota | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
Typ izolace | Vakuová izolace |
Efektivní objem | ≤ 50 l |
Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
Střední | Kapalný dusík |
Tepelné ztráty při plnění LN2 | 300 W/h (při 50 l) |
Tepelná ztráta, když je stabilní | 22 W/h (při 50 l) |
Vakuum plášťové komory | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
Rychlost úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
Popis | Speciální separátor fází pro zařízení MBE s vícenásobným vstupem a výstupem kryogenní kapaliny s funkcí automatického řízení splňuje požadavky na emise plynů, recyklovaný kapalný dusík a teplotu kapalného dusíku. |