Série separátoru fáze LOX
Shrnutí produktu:
- Představujeme inovativní sérii odlučovače fáze LOX, speciálně navrženou pro výrobní továrny.
- Optimalizujte proces separace kyslíku pro zlepšení provozní účinnosti a zvýšenou produktivitu.
Podrobnosti o produktu:
- Efektivní separace kyslíku:
- Série separátoru LOX fáze vyniká při oddělování kyslíku od vzduchu a zajišťuje vysokou výkonnost pro vaše výrobní potřeby.
- Tento efektivní proces eliminuje nečistoty, což způsobuje čisté a spolehlivé dodávky kyslíku pro vaše zařízení.
- Zvýšená účinnost výroby:
- Maximalizujte efektivitu produkce pomocí řady Fáze LOX.
- Účinným oddělováním kyslíku od jiných složek poskytuje stabilní tok čistého kyslíku, přispívá k zefektivněným procesům a sníženým prostojem.
- Robustní design a výkon:
- Naše série separátoru LOX je postavena tak, aby odolala přísných průmyslových podmínkách.
- Postaveno z odolných materiálů a zahrnující pokročilé technologie, poskytuje výjimečný výkon a prodlouženou životnost produktu.
- Přizpůsobitelná řešení:
- Chápeme, že každé výrobní zařízení má jedinečné požadavky. Naše série odlučovačů fáze LOX nabízí tedy přizpůsobitelná řešení.
- Náš odborný tým s vámi úzce spolupracuje, aby přizpůsobil systém tak, aby vyhovoval specifickým požadavkům vašeho zařízení a zajistil bezproblémovou integraci a optimální funkčnost.
- Závazek k bezpečnosti:
- Bezpečnost je jádrem našeho designu produktu. Série separátoru LOX je vybavena komplexními bezpečnostními prvky, které chrání vaše pracovníky a zařízení.
- Mezi tyto funkce patří mechanismy řízení tlaku, systémy detekce úniku a funkce automatického vypnutí, což zajišťuje bezpečné pracovní prostředí.
Upgradujte svou efektivitu a spolehlivost produkce pomocí řady Advanced LOX Phase Sparator. Kontaktujte nás ještě dnes a prozkoumejte, jak naše řešení může revoluci v procesu separace kyslíku.
Aplikace produktu
Pro přenos kapalného kyslíku, kapalného dusíku, kapalného argonu, kapaliny, kapaliny, se používá prostřednictvím řady extrémně přísných technických ošetření, se používají řadou série extrémně přísných technických ošetření, kapaliny, kapaliny, která procházela řadou extrémně přísných technických ošetření, která procházela řadou extrémně přísných technických ošetření, která procházela řadou extrémně přísných technických ošetření, která procházela řadou extrémně přísných technických ošetření, které procházela řadou extrémně přísných technických ošetření, které procházelo řadou extrémně přísných technických ošetření, vakuové hadice a vakuového ventilu, kapaliny, kapalného argogenu, kapalného vodíku, kapalného vodíku, kapalného dusíku, kapalného dusíku, kapalného dusíku, kapalného argogenu, kapalného argogenu. Helium, noha a LNG a tyto výrobky jsou obsluhovány pro kryogenní zařízení (např. Kryogenní skladovací nádrž, Dewar a ColdBox atd.) V průmyslových odvětvích vzduchu, plynů, letectví, elektroniky, supravodiči, hranolky, lékárny, biobank, potravinářské a efekt,, potraviny a nápoj,, potraviny a nápoje,, Automatizační sestava, chemické inženýrství, železo a ocel, guma, výroba nových materiálů a vědecký výzkum atd.
Vakuový izolovaný separátor fáze
Společnost HL Cryogennic Equipment má čtyři druhy vakuového izolovaného separátoru fáze, jejich jméno je,
- VI Fázová separátor - (série HLSR1000)
- VI Degasser - (série HLSP1000)
- VI Automatické větrání plynu - (série HLSV1000)
- VI Fázový separátor pro systém MBE - (řada HLSC1000)
Bez ohledu na to, jaký druh vakuového izolovaného fázového separátoru, je to jedno z nejběžnějších zařízení vakuového izolovaného kryogenního potrubního systému. Fázový separátor je hlavně oddělit plyn od kapalného dusíku, který může zajistit,
1. Objem a rychlost napájení kapaliny: Eliminujte nedostatečný průtok a rychlost kapaliny způsobený plynovou bariérou.
2. Příchozí teplota terminálního zařízení: Eliminujte teplotní nestabilitu kryogenní kapaliny v důsledku zahrnutí strusky do plynu, což vede k výrobním podmínkám terminálního zařízení.
3. nastavení tlaku (snižování) a stabilita: eliminujte kolísání tlaku způsobené kontinuální tvorbou plynu.
Jedním slovem je funkce separátoru fáze VI splňovat požadavky terminálního zařízení pro kapalný dusík, včetně průtoku, tlaku a teploty atd.
Fázový separátor je mechanická struktura a systém, který nevyžaduje pneumatický a elektrický zdroj. Obvykle si vybrat 304 Produkce nerezové oceli, může si také vybrat z nerezové oceli jiné 300 řady podle požadavků. Fázový separátor se používá hlavně pro kapalný dusík a doporučuje se umístit v nejvyšším bodě potrubního systému, aby byl zajištěn maximální účinek, protože plyn má nižší specifickou hmotnost než kapalina.
O fázovém odlučovači / odvzdušňovacím odvzdušňovači / párním odvětrávání více přizpůsobených a podrobnějších otázek, kontaktujte prosím přímo kryogenní zařízení HL, budeme vám srdečně sloužit!
Informace o parametru
| Jméno | Degasser |
| Model | HLSP1000 |
| Regulace tlaku | No |
| Zdroj energie | No |
| Elektrická ovládání | No |
| Automatická práce | Ano |
| Návrh tlaku | ≤ 25bar (2,5 MPa) |
| Konstrukční teplota | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | 8 ~ 40L |
| Materiál | Nerezová ocel 300 řady |
| Střední | Kapalný dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 265 W/H (když 40L) |
| Ztráta tepla, kdy je stabilní | 20 w/h (když 40L) |
| Vakuum komory | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Míra úniku vakua | ≤ 1 × 10-10Pa.M3/s |
| Popis |
|
| Jméno | Fázový separátor |
| Model | HLSR1000 |
| Regulace tlaku | Ano |
| Zdroj energie | Ano |
| Elektrická ovládání | Ano |
| Automatická práce | Ano |
| Návrh tlaku | ≤ 25bar (2,5 MPa) |
| Konstrukční teplota | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | 8L ~ 40L |
| Materiál | Nerezová ocel 300 řady |
| Střední | Kapalný dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 265 W/H (když 40L) |
| Ztráta tepla, kdy je stabilní | 20 w/h (když 40L) |
| Vakuum komory | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Míra úniku vakua | ≤ 1 × 10-10Pa.M3/s |
| Popis |
|
| Jméno | Automatický plyn |
| Model | HLSV1000 |
| Regulace tlaku | No |
| Zdroj energie | No |
| Elektrická ovládání | No |
| Automatická práce | Ano |
| Návrh tlaku | ≤ 25bar (2,5 MPa) |
| Konstrukční teplota | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | 4 ~ 20L |
| Materiál | Nerezová ocel 300 řady |
| Střední | Kapalný dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 190W/H （Když 20l） |
| Ztráta tepla, kdy je stabilní | 14 W/H （Když 20L） |
| Vakuum komory | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Míra úniku vakua | ≤ 1 × 10-10Pa.M3/s |
| Popis |
|
| Jméno | Speciální fázový oddělovač pro zařízení MBE |
| Model | HLSC1000 |
| Regulace tlaku | Ano |
| Zdroj energie | Ano |
| Elektrická ovládání | Ano |
| Automatická práce | Ano |
| Návrh tlaku | Určete podle zařízení MBE |
| Konstrukční teplota | -196 ℃ ~ 90 ℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | ≤ 50L |
| Materiál | Nerezová ocel 300 řady |
| Střední | Kapalný dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 300 W/H （Když 50L） |
| Ztráta tepla, kdy je stabilní | 22 W/H （Když 50L） |
| Vakuum komory | ≤2 × 10-2PA (-196 ℃) |
| Míra úniku vakua | ≤ 1 × 10-10Pa.M3/s |
| Popis | Speciální separátor fáze pro zařízení MBE s více kryogenními vstupy kapaliny a výstupy s automatickou kontrolní funkcí splňuje požadavek na emise plynu, recyklovaného kapalného dusíku a teploty kapalného dusíku. |
