Řada vakuově izolovaných fázových separátorů
Aplikace produktu
Řada vakuově izolovaných fázových separátorů je základní součástí moderních kryogenních systémů a je navržena tak, aby efektivně oddělovala kapalné a plynné fáze kryogenních kapalin a zároveň minimalizovala tepelné ztráty. Tato řada, navržená pro integraci s vakuově izolovanými trubkami (VIP) a vakuově izolovanými flexibilními hadicemi, zajišťuje spolehlivý a tepelně účinný přenos kapalin a udržuje optimální výkon systému i za extrémních podmínek.
Klíčové aplikace a výhody
-
Systémy pro dodávku kryogenních kapalin
Řada vakuově izolovaných fázových separátorů zaručuje konzistentní a čistou dodávku kapaliny v komplexních kryogenních distribučních sítích. Ve spojení s VIP a VIH minimalizuje kolísání tlaku a zabraňuje kontaminaci parami, čímž zajišťuje plynulou a spolehlivou dodávku do následných zařízení. -
Plnění a vyprazdňování kryogenních nádrží
Během provozu nádrží spolupracují vakuově izolované trubky (VIP) a fázové separátory na optimalizaci toku kapalných kryogenních látek, prevenci plynových zácp a snížení varu. Toto přesné řízení fází zajišťuje efektivní plnění a vyprazdňování nádrží při zachování integrity produktu. -
Řízení kryogenních procesů
V průmyslových nebo laboratorních kryogenních procesech umožňuje řada vakuově izolovaných fázových separátorů přesnou regulaci kapalné a plynné fáze. Integrací s vakuově izolovanými ventily a dynamickými vakuovými vývěvami mohou operátoři dosáhnout přesné kontroly nad procesními parametry, čímž se zvýší efektivita a udrží konzistentní kvalita napříč všemi aplikacemi. -
Kryogenní výzkum a analýza
Pro výzkumné aplikace, včetně experimentů s nízkoteplotní fyzikou nebo testování materiálů, je fázová separace zásadní pro udržení experimentální přesnosti. Vakuově izolované hadice (VIH) spárované s fázovými separátory umožňují bezpečný a bezproblémový přenos kryogenních kapalin a zajišťují tak spolehlivost měření a experimentálních výsledků.
Technická dokonalost a spolehlivost
Produkty společnosti HL Cryogenics, včetně vakuově izolovaných fázových separátorů, VIP, VIH, vakuově izolovaných ventilů a systémů dynamických vakuových čerpadel, jsou vyráběny podle přísných technických standardů. Každá součást je testována na tepelnou účinnost, mechanickou spolehlivost a provozní bezpečnost, díky čemuž jsou vhodné pro vysoce žádané kryogenní aplikace, od průmyslových procesů až po pokročilá výzkumná zařízení.
Volbou společnosti HL Cryogenics se inženýři a výzkumníci mohou spolehnout na vynikající výkon, snížené tepelné ztráty a bezproblémovou integraci napříč všemi kryogenními distribučními systémy. Kombinace VIP, VIH a fázových separátorů zajišťuje kompletní řešení pro efektivní, bezpečné a spolehlivé řízení kryogenních kapalin.
Vakuově izolovaný fázový separátor
Řada vakuově izolovaných fázových separátorů je základní součástí moderních kryogenních systémů a je navržena tak, aby efektivně oddělovala kapalné a plynné fáze kryogenních kapalin a zároveň minimalizovala tepelné ztráty. Tato řada, navržená pro integraci s vakuově izolovanými trubkami (VIP) a vakuově izolovanými flexibilními hadicemi (VIH), zajišťuje spolehlivý a tepelně účinný přenos kapalin a udržuje optimální výkon systému i za extrémních podmínek.
Klíčové aplikace a výhody
-
Systémy pro dodávku kryogenních kapalin
Řada vakuově izolovaných fázových separátorů zaručuje konzistentní a čistou dodávku kapaliny v komplexních kryogenních distribučních sítích. Ve spojení s VIP a VIH minimalizuje kolísání tlaku a zabraňuje kontaminaci parami, čímž zajišťuje plynulou a spolehlivou dodávku do následných zařízení. -
Plnění a vyprazdňování kryogenních nádrží
Během provozu nádrží spolupracují vakuově izolované trubky (VIP) a fázové separátory na optimalizaci toku kapalných kryogenních látek, prevenci plynových zácp a snížení varu. Toto přesné řízení fází zajišťuje efektivní plnění a vyprazdňování nádrží při zachování integrity produktu. -
Řízení kryogenních procesů
V průmyslových nebo laboratorních kryogenních procesech umožňuje řada vakuově izolovaných fázových separátorů přesnou regulaci kapalné a plynné fáze. Integrací s vakuově izolovanými ventily a dynamickými vakuovými vývěvami mohou operátoři dosáhnout přesné kontroly nad procesními parametry, čímž se zvýší efektivita a udrží konzistentní kvalita napříč všemi aplikacemi. -
Kryogenní výzkum a analýza
Pro výzkumné aplikace, včetně experimentů s nízkoteplotní fyzikou nebo testování materiálů, je fázová separace zásadní pro udržení experimentální přesnosti. Vakuově izolované hadice (VIH) spárované s fázovými separátory umožňují bezpečný a bezproblémový přenos kryogenních kapalin a zajišťují tak spolehlivost měření a experimentálních výsledků.
Technická dokonalost a spolehlivost
Produkty společnosti HL Cryogenics, včetně vakuově izolovaných fázových separátorů, VIP, VIH, vakuově izolovaných ventilů a systémů dynamických vakuových čerpadel, jsou vyráběny podle přísných technických standardů. Každá součást je testována na tepelnou účinnost, mechanickou spolehlivost a provozní bezpečnost, díky čemuž jsou vhodné pro vysoce žádané kryogenní aplikace, od průmyslových procesů až po pokročilá výzkumná zařízení.
Volbou společnosti HL Cryogenics se inženýři a výzkumníci mohou spolehnout na vynikající výkon, snížené tepelné ztráty a bezproblémovou integraci napříč všemi kryogenními distribučními systémy. Kombinace VIP, VIH a fázových separátorů zajišťuje kompletní řešení pro efektivní, bezpečné a spolehlivé řízení kryogenních kapalin.
Informace o parametrech
| Jméno | Odplyňovač |
| Model | HLSP1000 |
| Regulace tlaku | No |
| Zdroj energie | No |
| Elektrické ovládání | No |
| Automatická práce | Ano |
| Návrhový tlak | ≤25 barů (2,5 MPa) |
| Návrhová teplota | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | 8~40 l |
| Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
| Střední | Tekutý dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 265 W/h (při 40 l) |
| Tepelné ztráty, když je stabilní | 20 W/h (při 40 l) |
| Vakuum v plášťové komoře | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Míra úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis |
|
| Jméno | Fázový oddělovač |
| Model | HLSR1000 |
| Regulace tlaku | Ano |
| Zdroj energie | Ano |
| Elektrické ovládání | Ano |
| Automatická práce | Ano |
| Návrhový tlak | ≤25 barů (2,5 MPa) |
| Návrhová teplota | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | 8 l ~ 40 l |
| Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
| Střední | Tekutý dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 265 W/h (při 40 l) |
| Tepelné ztráty, když je stabilní | 20 W/h (při 40 l) |
| Vakuum v plášťové komoře | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Míra úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis |
|
| Jméno | Automatický odvzdušňovač plynu |
| Model | HLSV1000 |
| Regulace tlaku | No |
| Zdroj energie | No |
| Elektrické ovládání | No |
| Automatická práce | Ano |
| Návrhový tlak | ≤25 barů (2,5 MPa) |
| Návrhová teplota | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | 4~20 l |
| Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
| Střední | Tekutý dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 190 W/h (při 20 l) |
| Tepelné ztráty, když je stabilní | 14 W/h (při 20 l) |
| Vakuum v plášťové komoře | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Míra úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis |
|
| Jméno | Speciální fázový separátor pro zařízení MBE |
| Model | HLSC1000 |
| Regulace tlaku | Ano |
| Zdroj energie | Ano |
| Elektrické ovládání | Ano |
| Automatická práce | Ano |
| Návrhový tlak | Určete podle vybavení MBE |
| Návrhová teplota | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | ≤50 l |
| Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
| Střední | Tekutý dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 300 W/h (při 50 l) |
| Tepelné ztráty, když je stabilní | 22 W/h (při 50 l) |
| Vakuum v plášťové komoře | ≤2×10⁻²Pa (-196 °C) |
| Míra úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis | Speciální fázový separátor pro zařízení MBE s vícenásobným vstupem a výstupem kryogenní kapaliny s automatickou regulační funkcí splňuje požadavky na emise plynů, recyklovaný kapalný dusík a teplotu kapalného dusíku. |
