Řada fázových separátorů s vakuovým pláštěm
Přehled produktu: Naše řada vakuově plášťovaných fázových separátorů je navržena tak, aby poskytovala výjimečný výkon při oddělování různých fází v průmyslových procesech. Díky pokročilé technologii a vysoce kvalitním materiálům poskytují naše produkty efektivní a spolehlivá separační řešení pro různá průmyslová odvětví.
Hlavní vlastnosti produktu:
- Efektivní separace: Řada vakuově plášťovaných fázových separátorů účinně odděluje kapaliny, plyny a pevné látky a zajišťuje tak optimální účinnost procesu.
- Zvýšená bezpečnost: Naše separátory jsou vybaveny vakuovým pláštěm, minimalizují přenos tepla a snižují riziko úniků, čímž zvyšují provozní bezpečnost.
- Úspora nákladů: Zlepšením účinnosti separace mohou naše produkty pomoci snížit spotřebu energie a zvýšit celkové úspory výrobních nákladů.
- Snadná údržba: Konstrukce našich vakuově opláštěných fázových separátorů umožňuje snadnou údržbu a čištění a zajišťuje tak dlouhodobý výkon.
Detaily produktu:
- Technologie vakuového pláště: Naše fázové separátory s vakuovým pláštěm využívají inovativní technologii vakuového pláště, která poskytuje účinnou izolaci a zabraňuje tepelným ztrátám během separačního procesu. Tato technologie zvyšuje celkovou produktivitu a zajišťuje konzistentní separační výkon.
- Vysoce kvalitní materiály: Při výrobě našich vakuově plášťovaných fázových separátorů používáme pouze vysoce kvalitní materiály. Robustní konstrukce a korozivzdorné vlastnosti těchto materiálů zajišťují odolnost, dlouhou životnost a spolehlivý provoz i v nejnáročnějších průmyslových prostředích.
- Přizpůsobitelný design: Chápeme, že každé odvětví a aplikace může mít specifické požadavky. Naše řada vakuově plášťovaných fázových separátorů proto nabízí přizpůsobitelné designy, které splňují vaše jedinečné potřeby. Od různých velikostí až po různé materiály, dokážeme přizpůsobit řešení tak, aby optimalizovalo váš separační proces.
- Špičková odbornost v oboru: Díky dlouholetým zkušenostem ve výrobním průmyslu má náš tým odborníků znalosti a technické znalosti k poskytování špičkových řešení pro vaše požadavky na separaci. Jsme hrdí na to, že dodáváme kvalitní produkty, které splňují a překračují oborové standardy.
Závěrem lze říci, že naše řada vakuově plášťovaných fázových separátorů nabízí spolehlivé a efektivní řešení pro separační procesy v různých průmyslových odvětvích. Díky špičkové technologii, vysoce kvalitním materiálům a silnému zaměření na přizpůsobení a spokojenost zákazníků vám naše produkty mohou pomoci optimalizovat vaše výrobní procesy a zároveň zajistit bezpečnost a úsporu nákladů. Kontaktujte nás ještě dnes, abychom prodiskutovali vaše specifické separační potřeby a našli perfektní řešení pro váš provoz.
Aplikace produktu
Produktová řada fázových separátorů, vakuových trubek, vakuových hadic a vakuových ventilů společnosti HL Cryogenic Equipment Company, která prošla řadou extrémně přísných technických úprav, se používá k přenosu kapalného kyslíku, kapalného dusíku, kapalného argonu, kapalného vodíku, kapalného hélia, LEG a LNG a tyto produkty jsou servisovány pro kryogenní zařízení (např. kryogenní skladovací nádrže, Dewarovy a chladicí boxy atd.) v odvětvích separace vzduchu, plynů, letectví, elektroniky, supravodičů, čipů, farmacie, biobank, potravinářství a nápojů, automatizační montáže, chemického inženýrství, železářství a ocelářství, gumáren, výroby nových materiálů a vědeckého výzkumu atd.
Vakuově izolovaný fázový separátor
Společnost HL Cryogenic Equipment Company nabízí čtyři druhy vakuově izolovaných fázových separátorů, jejichž názvy jsou:
- Fázový separátor VI -- (řada HLSR1000)
- VI Degasser -- (série HLSP1000)
- Automatický odvzdušňovač plynu VI -- (řada HLSV1000)
- Fázový separátor VI pro systém MBE -- (řada HLSC1000)
Bez ohledu na typ vakuově izolovaného fázového separátoru se jedná o jedno z nejběžnějších zařízení vakuově izolovaného kryogenního potrubního systému. Fázový separátor slouží především k oddělení plynu od kapalného dusíku, což může zajistit,
1. Objem a rychlost dodávky kapaliny: Eliminujte nedostatečný tok a rychlost kapaliny způsobené plynovou bariérou.
2. Vstupní teplota koncového zařízení: eliminace teplotní nestability kryogenní kapaliny v důsledku zabudování strusky do plynu, což vede k výrobním podmínkám koncového zařízení.
3. Nastavení (snížení) a stabilita tlaku: eliminuje kolísání tlaku způsobené neustálou tvorbou plynu.
Jedním slovem, funkcí fázového separátoru VI je splňovat požadavky koncového zařízení pro kapalný dusík, včetně průtoku, tlaku, teploty a tak dále.
Fázový separátor je mechanická konstrukce a systém, který nevyžaduje pneumatické ani elektrické napájení. Obvykle se volí nerezová ocel 304, ale dle požadavků lze zvolit i jinou nerezovou ocel řady 300. Fázový separátor se používá hlavně pro kapalný dusík a doporučuje se jeho umístění v nejvyšším bodě potrubního systému, aby se zajistil maximální účinek, protože plyn má nižší měrnou hmotnost než kapalina.
Pokud máte dotazy ohledně fázového separátoru / odvzdušňovače páry, kontaktujte prosím přímo společnost HL Cryogenic Equipment, rádi vám pomůžeme!
Informace o parametrech
| Jméno | Odplyňovač |
| Model | HLSP1000 |
| Regulace tlaku | No |
| Zdroj energie | No |
| Elektrické ovládání | No |
| Automatická práce | Ano |
| Návrhový tlak | ≤25 barů (2,5 MPa) |
| Návrhová teplota | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | 8~40 l |
| Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
| Střední | Tekutý dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 265 W/h (při 40 l) |
| Tepelné ztráty, když je stabilní | 20 W/h (při 40 l) |
| Vakuum v plášťové komoře | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Míra úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis |
|
| Jméno | Fázový oddělovač |
| Model | HLSR1000 |
| Regulace tlaku | Ano |
| Zdroj energie | Ano |
| Elektrické ovládání | Ano |
| Automatická práce | Ano |
| Návrhový tlak | ≤25 barů (2,5 MPa) |
| Návrhová teplota | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | 8 l ~ 40 l |
| Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
| Střední | Tekutý dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 265 W/h (při 40 l) |
| Tepelné ztráty, když je stabilní | 20 W/h (při 40 l) |
| Vakuum v plášťové komoře | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Míra úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis |
|
| Jméno | Automatický odvzdušňovač plynu |
| Model | HLSV1000 |
| Regulace tlaku | No |
| Zdroj energie | No |
| Elektrické ovládání | No |
| Automatická práce | Ano |
| Návrhový tlak | ≤25 barů (2,5 MPa) |
| Návrhová teplota | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | 4~20 l |
| Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
| Střední | Tekutý dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 190 W/h (při 20 l) |
| Tepelné ztráty, když je stabilní | 14 W/h (při 20 l) |
| Vakuum v plášťové komoře | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Míra úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis |
|
| Jméno | Speciální fázový separátor pro zařízení MBE |
| Model | HLSC1000 |
| Regulace tlaku | Ano |
| Zdroj energie | Ano |
| Elektrické ovládání | Ano |
| Automatická práce | Ano |
| Návrhový tlak | Určete podle vybavení MBE |
| Návrhová teplota | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | ≤50 l |
| Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
| Střední | Tekutý dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 300 W/h (při 50 l) |
| Tepelné ztráty, když je stabilní | 22 W/h (při 50 l) |
| Vakuum v plášťové komoře | ≤2×10⁻²Pa (-196 °C) |
| Míra úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis | Speciální fázový separátor pro zařízení MBE s vícenásobným vstupem a výstupem kryogenní kapaliny s automatickou řídicí funkcí splňuje požadavky na emise plynů, recyklovaný kapalný dusík a teplotu kapalného dusíku. |
