Řada fázových separátorů s vakuovým pláštěm
Stručný popis produktu: Naše řada vakuově opláštěných fázových separátorů, vyrobená v našem váženém výrobním závodě, je nejmodernějším řešením určeným pro efektivní separaci a regulaci teploty různých fází v průmyslových procesech. Tyto separátory, vybavené technologií vakuového opláštění, poskytují výjimečný výkon, spolehlivost a flexibilitu pro širokou škálu aplikací.
Hlavní vlastnosti produktu a výhody společnosti:
- Pokročilá separační účinnost: Řada vakuově plášťovaných fázových separátorů optimalizuje separační účinnost efektivním oddělením kapalin, plynů a pevných látek. To zajišťuje přesné řízení procesu a umožňuje efektivní a nepřerušovanou výrobu.
- Technologie vakuového opláštění: Začlenění technologie vakuového opláštění do těchto separátorů zlepšuje tepelnou izolaci, minimalizuje přenos tepla a udržuje stabilní regulaci teploty, a to i v náročných průmyslových podmínkách.
- Přizpůsobitelný design: Naše vakuově opláštěné fázové separátory lze přizpůsobit tak, aby splňovaly specifické požadavky procesu. Ať už jde o velikost, materiál nebo další funkce, náš výrobní závod dokáže produkt přizpůsobit individuálním potřebám.
- Trvanlivost a spolehlivost: Tyto separátory, vyrobené s vynikajícím řemeslným zpracováním a s použitím vysoce kvalitních materiálů, jsou navrženy tak, aby odolaly náročným provozním podmínkám a nabízely spolehlivý výkon po delší dobu životnosti.
- Znalý tým podpory: Náš tým odborníků se věnuje poskytování personalizované pomoci, od výběru správného separátoru až po podporu instalace na místě, a zajišťuje tak bezproblémovou integraci vakuového plášťového fázového separátoru do vašeho výrobního procesu.
Detaily produktu:
- Efektivní fázová separace:
- Odděluje různé fáze, včetně kapalin, plynů a pevných látek, a zajišťuje tak přesné řízení procesu a optimální efektivitu výroby.
- Usnadňuje nepřerušovanou výrobu efektivním odstraňováním nežádoucích složek z procesního toku.
- Technologie vakuového opláštění:
- Vakuově izolovaná konstrukce minimalizuje přenos tepla a umožňuje přesnou regulaci teploty.
- Zajišťuje konzistentní a stabilní výkon i v náročných průmyslových aplikacích.
- Přizpůsobitelný design:
- Přizpůsobeno specifickým požadavkům procesu s možnostmi výběru velikosti, materiálu a dalších funkcí.
- Umožňuje integraci do stávajících systémů a procesních rozvržení.
- Trvanlivost a spolehlivost:
- Vyrobeno z vysoce kvalitních materiálů a precizního řemeslného zpracování pro dlouhou životnost.
- Vhodné pro náročné provozní podmínky, poskytují spolehlivé oddělení a regulaci teploty.
- Odborná podpora:
- Zkušení odborníci poskytují osobní pomoc, od výběru produktů až po podporu při instalaci na místě.
- Zajišťuje bezproblémovou integraci vakuově opláštěného fázového separátoru do vašeho výrobního procesu.
Naše řada vakuově plášťovaných fázových separátorů nabízí bezkonkurenční separační účinnost, přesnou regulaci teploty a přizpůsobitelný design pro vaše průmyslové procesy. Díky technologii vakuového pláště, odolné konstrukci a komplexní podpoře jsou naše separátory navrženy tak, aby zvýšily produktivitu a minimalizovaly prostoje. Kontaktujte nás ještě dnes a dozvíte se více o naší řadě vakuově plášťovaných fázových separátorů a zažijte vylepšenou efektivitu a řízení procesů.
Aplikace produktu
Produktová řada fázových separátorů, vakuových trubek, vakuových hadic a vakuových ventilů společnosti HL Cryogenic Equipment Company, která prošla řadou extrémně přísných technických úprav, se používá k přenosu kapalného kyslíku, kapalného dusíku, kapalného argonu, kapalného vodíku, kapalného hélia, LEG a LNG a tyto produkty jsou servisovány pro kryogenní zařízení (např. kryogenní skladovací nádrže, Dewarovy a chladicí boxy atd.) v odvětvích separace vzduchu, plynů, letectví, elektroniky, supravodičů, čipů, farmacie, biobank, potravinářství a nápojů, automatizační montáže, chemického inženýrství, železářství a ocelářství, gumáren, výroby nových materiálů a vědeckého výzkumu atd.
Vakuově izolovaný fázový separátor
Společnost HL Cryogenic Equipment Company nabízí čtyři druhy vakuově izolovaných fázových separátorů, jejichž názvy jsou:
- Fázový separátor VI -- (řada HLSR1000)
- VI Degasser -- (série HLSP1000)
- Automatický odvzdušňovač plynu VI -- (řada HLSV1000)
- Fázový separátor VI pro systém MBE -- (řada HLSC1000)
Bez ohledu na typ vakuově izolovaného fázového separátoru se jedná o jedno z nejběžnějších zařízení vakuově izolovaného kryogenního potrubního systému. Fázový separátor slouží především k oddělení plynu od kapalného dusíku, což může zajistit,
1. Objem a rychlost dodávky kapaliny: Eliminujte nedostatečný tok a rychlost kapaliny způsobené plynovou bariérou.
2. Vstupní teplota koncového zařízení: eliminace teplotní nestability kryogenní kapaliny v důsledku zabudování strusky do plynu, což vede k výrobním podmínkám koncového zařízení.
3. Nastavení (snížení) a stabilita tlaku: eliminuje kolísání tlaku způsobené neustálou tvorbou plynu.
Jedním slovem, funkcí fázového separátoru VI je splňovat požadavky koncového zařízení pro kapalný dusík, včetně průtoku, tlaku, teploty a tak dále.
Fázový separátor je mechanická konstrukce a systém, který nevyžaduje pneumatické ani elektrické napájení. Obvykle se volí nerezová ocel 304, ale dle požadavků lze zvolit i jinou nerezovou ocel řady 300. Fázový separátor se používá hlavně pro kapalný dusík a doporučuje se jeho umístění v nejvyšším bodě potrubního systému, aby se zajistil maximální účinek, protože plyn má nižší měrnou hmotnost než kapalina.
Pokud máte dotazy ohledně fázového separátoru / odvzdušňovače páry, kontaktujte prosím přímo společnost HL Cryogenic Equipment, rádi vám pomůžeme!
Informace o parametrech
| Jméno | Odplyňovač |
| Model | HLSP1000 |
| Regulace tlaku | No |
| Zdroj energie | No |
| Elektrické ovládání | No |
| Automatická práce | Ano |
| Návrhový tlak | ≤25 barů (2,5 MPa) |
| Návrhová teplota | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | 8~40 l |
| Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
| Střední | Tekutý dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 265 W/h (při 40 l) |
| Tepelné ztráty, když je stabilní | 20 W/h (při 40 l) |
| Vakuum v plášťové komoře | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Míra úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis |
|
| Jméno | Fázový oddělovač |
| Model | HLSR1000 |
| Regulace tlaku | Ano |
| Zdroj energie | Ano |
| Elektrické ovládání | Ano |
| Automatická práce | Ano |
| Návrhový tlak | ≤25 barů (2,5 MPa) |
| Návrhová teplota | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | 8 l ~ 40 l |
| Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
| Střední | Tekutý dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 265 W/h (při 40 l) |
| Tepelné ztráty, když je stabilní | 20 W/h (při 40 l) |
| Vakuum v plášťové komoře | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Míra úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis |
|
| Jméno | Automatický odvzdušňovač plynu |
| Model | HLSV1000 |
| Regulace tlaku | No |
| Zdroj energie | No |
| Elektrické ovládání | No |
| Automatická práce | Ano |
| Návrhový tlak | ≤25 barů (2,5 MPa) |
| Návrhová teplota | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | 4~20 l |
| Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
| Střední | Tekutý dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 190 W/h (při 20 l) |
| Tepelné ztráty, když je stabilní | 14 W/h (při 20 l) |
| Vakuum v plášťové komoře | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Míra úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis |
|
| Jméno | Speciální fázový separátor pro zařízení MBE |
| Model | HLSC1000 |
| Regulace tlaku | Ano |
| Zdroj energie | Ano |
| Elektrické ovládání | Ano |
| Automatická práce | Ano |
| Návrhový tlak | Určete podle vybavení MBE |
| Návrhová teplota | -196℃~ 90℃ |
| Typ izolace | Vakuová izolace |
| Efektivní objem | ≤50 l |
| Materiál | Nerezová ocel řady 300 |
| Střední | Tekutý dusík |
| Tepelné ztráty při plnění LN2 | 300 W/h (při 50 l) |
| Tepelné ztráty, když je stabilní | 22 W/h (při 50 l) |
| Vakuum v plášťové komoře | ≤2×10⁻²Pa (-196 °C) |
| Míra úniku vakua | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Popis | Speciální fázový separátor pro zařízení MBE s vícenásobným vstupem a výstupem kryogenní kapaliny s automatickou řídicí funkcí splňuje požadavky na emise plynů, recyklovaný kapalný dusík a teplotu kapalného dusíku. |
